[发明专利]聚四氟乙烯波纹板及其制法

权利要求书

1.聚四氟乙烯波纹板的制法，包括以下步骤：

（1）以聚四氟乙烯基带为原料，将其通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带Ⅰ；

（2）将基带Ⅰ以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔（102）的基带Ⅱ；

（3）将基带Ⅱ通过斜刀式波纹成型机压制成波纹（101）的宽度方向与波纹板（10）的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板；

所述聚四氟乙烯波纹板（10）板身具有向上隆起和向下凹陷间隔地规则地排布的波纹（101），具有若干均匀分布的通孔（102）；所述波纹（101）的宽度方向与波纹板（10）的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述波纹板（10）正反两表面均设有粗糙结构；所述波纹板（10）厚0.5-5mm，波宽1-5cm，波高0.2-3cm，所述通孔（102）孔径为0.2-0.8cm；所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9-36个凹坑，所述凹坑的孔径为0.1mm-0.3mm，凹坑的深度为0.05mm-0.2mm，或者具体为每平方厘米具有9-36个凸点，所述凸点的外径为0.1mm-0.3mm，凸点的高度为0.05mm-0.2mm；所述波纹板（10）的波纹形状为连续折线；

所述斜刀式波纹成型机，包括机架、夹送组件和冲压组件；所述夹送组件包括夹送辊（52）、用于承载所述夹送辊（52）的转轴（53）和用于承接所述转轴（53）的辊架（54）；所述冲压组件包括斜压刀组（57）和承压台（58），斜压刀组（57）设置在动力装置上，所述斜压刀组（57）的设置方向与所述夹送组件的夹送方向形成夹角α，α=45°；所述承压台（58）设有与所述斜压刀组（57）相适应的齿槽；所述斜压刀组（57）包括预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）；所述预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）的刃口均为钝口；所述预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）固定连接；以压纹对象聚四氟乙烯基带为基准，相比于所述预压刀（57-1）和后压刀（57-3），压纹操作时，所述热压刀（57-2）产生更深入的压痕；所述预压刀（57-1）的刀身一侧设置有限位台（57-1-1）；所述齿槽包括预压刀结合部（58-1）、热压刀结合部（58-2）和后压刀结合部（58-3）；所述承压台还包括第一平台和第二平台；所述第一平台与所述预压刀结合部（58-1）的上缘齐平，所述第二平台与所述后压刀结合部（58-3）的下缘齐平；当所述预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）同时下压到底时，所述限位台（57-1-1）与所述第一平台产生力的相互作用，所述后压刀（57-3）与所述第二平台产生力的相互作用；所述后压刀（57-3）的刀口宽于所述热压刀（57-2）的刀口；还包括设置在夹送组件前方的托辊（51）和设置在冲压组件后方的固化台（59）；还包括设置在夹送组件和冲压组件之间的输送通道（55）；所述动力装置是油压机（56）。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯波纹板的制法，其特征在于：所述聚四氟乙烯基带由聚四氟乙烯再生粉经挤塑成型为管材，然后将所述管材进行车削制成；所述管材的管壁厚度即所述波纹板厚度。