[发明专利]410S铁素体不锈钢轧制方法及其系统

权利要求书

1.一种410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，包括以下步骤：

1）加热，将合格的410S铁素体不锈钢板坯先通过多段步进梁式加热炉加热，所述板坯厚度为180-200mm，加热过程中控制所述板坯的驻炉时间、出炉温度和炉内的残氧量，驻炉时间控制在180-240分钟，出炉温度控制在1140-1160℃，炉内的残氧量按体积比控制在3.0%-5.0%；

2）粗轧制，将步骤1）加热后的板坯经板坯除鳞机除鳞处理后进入四辊粗轧机轧制7道次形成中间坯，中间坯厚度控制在26-32mm，粗轧每道次压下率为18-30%；

3）轧制中间产品，将步骤2）的中间坯经飞剪切头尾后进入炉卷轧机轧制3道次形成中间产品，炉卷轧机每道次压下率32-49%，卷取炉温度控制在1110-1140℃；

4）精轧制，将步骤3）的中间产品依次进入精轧机组连续轧制至成品厚度；精轧制每道次压下率为12～28%；

5）冷却成品，再经加强型层流冷却装置冷却为成品，最后进入卷取机卷取后打包。

2.如权利要求1所述的410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，所述步骤1）中板坯在多段步进梁式加热炉内的驻炉时间：210分钟，炉内为弱氧化气氛，按体积比残氧量3.7%，出炉温度1152℃。

3.如权利要求1所述的410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，所述步骤2）中板坯除鳞压力23.7-24Mpa。

4.如权利要求1所述的410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，所述步骤2）中四辊粗轧机轧制7道次的压下率分别为：第1道次，20.3%；第2道次，25.7%；第3道次，28%；第4道次，27.3%；第5道次，26.6%；第6道次，26%；第7道次，20.2%。

5.如权利要求1所述的410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，所述步骤2）中，中间坯厚度26.9-32mm。

6.如权利要求1所述的410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，所述步骤3）中，炉卷轧机轧制3道次的压下率分别为：第1道次，32.5%；第2道次，38.5%；第3道次，48.3%。

7.如权利要求1所述的410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，所述步骤3）中，中间产品厚度7.0-8.6mm。

8.如权利要求1所述的410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，所述步骤4）中精轧机组为三组，分别为F1、F2和F3，即精轧制为F1-F3共3道次，F1-F3道次压下率分别为：F1压下率25.4%；F2压下率22.6%；F3压下率14.6%。

9.如权利要求1所述的410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，所述步骤5）中卷取机卷取温度为720～780℃。

10.一种410S铁素体不锈钢轧制系统，其特征是，包括由前至后依次配合设置的多段步进梁式加热炉、板坯除鳞机、四辊粗轧机、飞剪、炉卷轧机、精轧机组、加强型层流冷却装置和卷取机，所述精轧机组为三组前后依次设置的精轧机；所述多段步进梁式加热炉为2台，粗轧机为1台，炉卷轧机1台，卷取机2台；所述炉卷轧机卷取炉上置入炉卷活套。