[发明专利]一种多管射流旋液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及环保、化工、食品、轻工、汽车等行业的悬液分离和收集，具体说是一种多管射流旋液分离器，属于创新分离技术领域。

背景技术

目前旋液分离器家族中产品各有工艺特点，结构笨重而分离效率较低，常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用，以提高其分离效率，但是，由于在用旋液分离器的性能碍于许多设计因素而工业化程度低，故对很多使用者来说，往往仅仅只能依据制造厂家的介绍选取，拆卸难，和维护复杂、不够方便等的缺点。

发明内容

一种多管射流旋液分离器，是旋液分离器家族中的创新产品，业内又称水力旋风分离器和水力旋流射流器，是用以分离液体为主的悬浮液或乳浊液的设备，广泛应用于工业生产已有50今年的历史，工作原理：料液由圆筒部分以切线方向进入，在磁力作用下旋转运动而产生离心力，料液中的固体粒子下行至圆锥部分受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口（底流），澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出，这种分离器的优点是构造筒单，活动部分齿啮维护方便；体积小、占地面积也小；生产能力倍增；分离的颗粒范围广，不但方便拆卸、维护，更能够任意调节不同流量，满足不同工况的生产需求。

技术方案：

一种多管射流旋液分离器，由液体进口、出口、下排口、排渣口、下盘架、磁旋子、上盘架、紧固螺母、容器筒体、上盖、锥筒部、齿啮搭扣、磁旋子基坐、磁旋子连接器、射流管组成，其特征在于：在容器筒体内螺旋固定安装至少一支以上的射流管，每一支射流管上都螺旋安装有磁旋子，磁旋子上套有两极强磁环。

射流管按照筒体容器的容积等比间距；周向排列螺旋固定安装在下盘架上，坎入上盘架，在筒体容器上端口；周向等简距焊接至少一个以上的齿啮搭扣的齿啮基座，齿啮搭扣由活动搭扣及齿啮基座二部分组成，活动搭扣可双向90度活动旋转，按照容器筒体上端口焊接的齿啮基座位置， 将齿啮搭扣周向对位固定焊接在上盖上。

在容器筒体底端下盘架的上方50mm处焊接排渣口，在容器筒体底端下盘架的下方50mm处焊接锥筒部，在锥筒部的圆锥封头底部焊接有连接器的下排口，在容器筒体的底端与锥筒部的喇叭口上，采用内置式齿啮连接器与下盘架齿啮连接，上出口焊接固定在上盖的顶部，在容器筒体侧壁上用焊钉枪固定进口、下排口，在下排口另一端为预留连接口。

下盘架为螺旋齿啮式，上盘架为搭扣齿啮式，作为上盖部与容器筒体及容器筒体与锥筒部的固定连接装置,其优越性在于多管射流旋液分离器是采用多个磁旋子同置于一容器内，磁旋子工艺是：改良常规旋流子结构，在部件上采用强磁环正、反两极的磁化整合工艺，桶体连接采用内置齿啮方式，无连接焊缝、U型密封圈在内压下张开密封程度高，接缝无泄漏，整体可分段运输方便、安装容易。

工艺特点是：具有及强磁性吸附、分离乳液中的金属离子，可模块化组合，实现了不同流量的调节需求；上盘架及磁旋子部件可任意拆卸便于维护；筒体上设置的排渣口，方便排除沉降在下盘架上的杂质；采用上出、下排、侧进结构，占用空间小。

附图说明

图1是：结构示意图；

图中：1=下盘架、2=磁旋子、3=上盘架、 4=紧固螺母、5=容器筒体、6=齿啮搭扣、7=磁旋子基坐、 8=磁旋子连接器、9旋流管、5-1=上盖、5-2=锥筒部、5-3=中心线、N1—侧进口、N2=上出口、N3—下排口、N4—排渣口。

具体实施方式

如图1结构示意图所示：一种多管射流旋液分离器，由液体进口N1、出口N2、下排口N3、排渣口N4、下盘架1、磁旋子2、上盘架3、紧固螺母4、容器筒体5、上盖5-1、锥筒部5-2、齿啮搭扣6、磁旋子基坐7、磁旋子连接器8、射流管9组成，在容器筒体5内螺旋固定安装至少一支以上的射流管9，每一支射流管9上都螺旋安装有磁旋子2，磁旋子2上套有两极强磁环。

射流管9按照容器筒体5的容积等比间距；周向排列螺旋固定安装在下盘架1上，坎入上盘架3，在容器筒体5上端口；周向等简距焊接至少一个以上的齿啮搭扣6的齿啮基座，齿啮搭扣6由活动搭扣及齿啮基座二部分组成，活动搭扣可双向90度活动旋转，按照容器筒体5上端口焊接的齿啮基座位置，将齿啮搭扣6周向对位固定焊接在上盖5-1上，分离器工作时上盖5-1用紧固螺母4固定限位齿啮搭扣6。