[发明专利]双锅筒折管式余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及到能利用高温烟气余热的余热锅炉，尤其涉及到能利用汽轮机高温废气的双锅筒折管式余热锅炉。

背景技术

目前广泛使用的余热锅炉，其结构主要包括：前侧壁下部设置有烟气进口的烟气换热腔室，上锅筒设置于烟气换热腔室的顶壁，下锅筒设置于烟气换热腔室的底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有直对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设置有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设置有阻隔烟气的中间横隔板，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙，流通间隙位于烟气换热腔室的后部，直对流管束穿设于中间横隔板中；在烟气换热腔室的后方还并排设置有依次与烟气出口相连通的省煤器、烟囱。工作时，汽轮机排出的高温废气从烟气进口进入烟气换热腔室的下部，并与中间横隔板下方的对流管束内的水换热，然后从流通间隙进入烟气换热腔室的上部，并与中间横隔板上方的对流管束内的水换热，然后从烟气出口流出烟气换热腔室，并经过省煤器后最终由烟囱排出。

上述结构的余热锅炉存在如下缺点：一、为了提高换热效率，烟气换热腔室的空间不宜过大，所以设计时烟气换热腔室的后壁会靠近上、下锅筒的后部，这样密布于上、下锅筒之间的直对流管束的后部也就会靠近烟气换热腔室的后壁；中间横隔板为了能使直对流管束都能穿设于其中，所以中间横隔板的后部也会靠近烟气换热腔室的后壁，这样就使得流通间隙变得非常狭小，造成烟气流通的阻力很大，这样就需要增大汽轮机所排废气的输出压力，从而会大大增加能耗。二、由于设置于上、下锅筒之间的对流管束为竖直的直对流管束，直对流管束几乎没有热胀冷缩的余量，当发生热胀冷缩的情况时，直对流管束与上、下锅筒的焊接处就容易发生开裂现象，从而缩短了余热锅炉的使用寿命。三、由于省煤器、烟囱均并排布置在烟气换热腔室的后方，使得余热锅炉的占地面积较大，现场安装也比较麻烦，安装效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种使用寿命较长、能大大降低对汽轮机废气输出压力的要求、并能减少占地面积、安装方便的双锅筒折管式余热锅炉。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：双锅筒折管式余热锅炉，包括：前侧壁下部设置有烟气进口的烟气换热腔室， 上锅筒设置于烟气换热腔室的顶壁，下锅筒设置于烟气换热腔室的底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设置有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设置有阻隔烟气的中间横隔板，中间横隔板的前端以及左、右两端分别与烟气换热腔室的前侧壁以及左、右侧壁内侧紧密贴合，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙，流通间隙位于烟气换热腔室的后部；其特点是：在烟气换热腔室的上方设置有与烟气出口依次相连通的省煤器和烟囱；对流管束包括向着烟气进口方向弯折的弯折对流管束，弯折对流管束由若干根弯折方向一致的弯对流管组成，弯折对流管束穿设于中间横隔板中，并且中间横隔板位于弯折对流管束的弯折处；高温烟气从烟气进口进入烟气换热腔室的下部，并且与中间横隔板下方的弯折对流管束进行换热，然后经过流通间隙进入烟气换热腔室的上部，并且与中间横隔板上方的弯折对流管束进行换热，最后经过烟气出口后依次通过省煤器和烟囱后排出。

进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中：省煤器和烟囱位于上锅筒的前方。

进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中：省煤器的受热面管道水平布置，烟囱设置于省煤器上部。

进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中：在省煤器和烟囱之间设置有能利用烟气余热来产生生活用热水的给水预热器。

进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中：烟气换热腔室的后壁以及左、右两端的侧壁均为膜式水冷壁结构。

进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中：弯对流管由都向着烟气进口方向倾斜的上段直对流管和下段直对流管相互连通构成。

进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中：上、下段直对流管的夹角为148±5°。

进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中：下段直对流管的长度比上段直对流管的长度长0.8~1.5m。

进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中：上、下段直对流管均为开齿螺旋翅片管。

进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中：烟气换热腔室设置在能使烟气换热腔室整体安装的底盘上，省煤器和烟囱也支承在底盘上。