[发明专利]一种分料筒

说明书

技术领域

本发明涉及物料筛分设备技术领域，尤其涉及一种分料筒。

背景技术

目前，工业生产或者农业生产中经常需要进行物料的筛选区分，物料的直径经常被作为筛选区分的标准。例如，日常生活中的筛米，利用漏筛除去碎米等。现有技术中，这种根据物料的直径筛分物料，大多都是通过漏筛进行手动筛选的。如此，机械化程度低，劳动量大，强度高，效率低。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种分料筒。

本发明提出的一种分料筒，包括筒体、支架、第一刷杆、第二刷杆和驱动机构；

筒体可绕中心轴转动地安装在支架上并倾斜设置，筒体围壁上从高端至低端设有多个按孔径从小到大分布的筛孔；第一刷杆和第二刷杆平行于筒体中心轴安装并分别位于筒体相对的两侧，第一刷杆和第二刷杆上均设置有毛刷。

优选地，筒体倾斜角度为10°～75°。

优选地，筒体倾斜角度为45°。

优选地，毛刷由多个毛束组成，且毛束与筒体平行于中心轴的径向线上的筛孔一一对应。

优选地，筒体由N节分筒依次连接而成，N≧2，每一节分筒上的筛孔孔径各不相同，第一分筒位于高端，第N分筒位于低端，且由第一分筒至第N分筒，筛孔孔径依次增大。

优选地，N＝3。

优选地，筒体由一体成型的N节分筒组成。

本发明中，筒体中的物料通过筛孔下落进行区分，筒体倾斜设置有利于物料滚动从而依次经过大小不同的筛孔以完成不同直径物料的筛分，而筒体可转动地设置方式有利于加快物料在筒体中的滚动速度从而提高筛选效率。

本实施方式中，毛刷的设置可对筛孔进行清理，避免堵塞，保证分料筒的正常工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种分料筒正视图；

图2为本发明提出的一种分料筒侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出的一种分料筒，包括筒体1、支架2、第一刷杆3、第二刷杆4和驱动机构。

筒体1可绕中心轴转动地安装在支架2上并倾斜设置，筒体1围壁上从高端至低端设有多个按孔径从小到大分布的筛孔10。具体可理解为，筒体1由N节一体成型的分筒依次连接而成，本实施方式中N＝3，每一节分筒上的筛孔10孔径各不相同，第一分筒位于高端，第三分筒位于低端，且由第一分筒至第三分筒，从第一分筒至第三分筒，筛孔10孔径依次增大。

当筒体1转动时，筒体1内部存储的物料从高端向低端运动，从而直径不同的物料分别从第一分筒、第二分筒和第三分筒的筛孔10下落，从而可对不同直径的物料进行区分。具体实施时，分筒的数量可根据物料区分需要设置，但应当满足N≧2。

本实施方式中，筒体1的倾斜角度直接关系到筒体1中的物料的滚动速度，倾斜角度过大，物料滚动速度过快，不易充分筛分；物料滚动速度过慢，不利于提高筛分效率。本实施方式中，筒体1倾斜角度为45°。具体实施时，筒体1倾斜角度可在10°～75°间取值。

第一刷杆3和第二刷杆4平行于筒体1中心轴安装并分别位于筒体1相对的两侧，第一刷杆3和第二刷杆4上均设置有毛刷，毛刷沿着筒体1轴线方向的长度不小于筒体1长度，以保证毛刷充分刮刷筒体1围壁，避免筛孔10堵塞。

本实施方式中，毛刷由多个毛束组成，且毛束与筒体1平行于中心轴的径向线上的筛孔10一一对应。从而，当筒体1转动时，毛刷对筛孔10进行清理避免堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。