[发明专利]一种微球自组装技术的柔性导电织物的制备方法

权利要求书

1.一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于，所述新型柔性导电织物的导电材料为空心导线微球，采用等离子体技术对织物表面进行活性处理，然后采用自组装技术对织物进行导电功能化处理。

2.根据权利要求1所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于，所述的空心导电微球为微米级的含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球。

3.根据权利要求1所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球分散于溶剂中，磁力搅拌50-60min，超声分散15min，得到微球悬浮液；

(2)将织物清洗干净后，放入等离子体处理仪中进行预处理，然后再进行磺化处理，水洗烘干后，得到磺化处理的织物；

(3)将步骤(2)得到的磺化处理的织物浸入步骤(1)制备的微球悬浮液中，浴比1:30-40，恒温振荡后，在红外灯下干燥固化，经水洗烘干得到微球自组装技术的新型柔性导电织物。

4.根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，溶剂中主要包括蒸馏水和非离子表面活性剂，其中非离子表面活性剂的质量分数为1.2-3.5％。

5.根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，微球悬浮液中含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球的质量分数为0.1-3％。

6.根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，预处理的条件为：真空度为5Pa，环境为空气，功率为100-300W，处理时间为5-15min。

7.根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，磺化处理的工艺为：将浓度为15g/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液对织物表面进行喷雾处理30-60s。

8.根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，恒温振荡的温度为20-25℃，时间为5-10min。

9.根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，干燥固化的时间为10-15min。

10.根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，微球自组装技术的新型柔性导电织物的增重率为0.1-0.4％。