[发明专利]从废杂铜阳极泥中回收银的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属湿法冶金技术领域，具体是一种从废杂铜阳极泥中回收银的方法。

背景技术

矿铜阳极泥中回收有价金属已是非常成熟的工艺。但废杂铜来源复杂，废杂铜电解精炼产生的阳极泥与矿铜阳极泥相比，铅、锡含量相对较高，而金、银含量偏低。因此，传统技术已不适宜提取废杂铜阳极泥中有价金属银的回收，现亟需研发一种从杂铜阳极泥中提取银的新工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适合回收废杂铜阳极泥中纯银的新工艺方法。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

从废杂铜阳极泥中回收银的方法，包括以下步骤：

(1)氧化焙烧，将废杂铜阳极泥烘干后进行富氧焙烧得到焙砂，焙烧温度为650～820℃，焙烧时间为1.8h～2.2h；

(2)硫酸浸出，将步骤(1)所述焙砂放入始硫酸浓度为110～130g/L的硫酸溶液中浸出2.5～4h，浸出温度为85℃，浸出完后进行过滤得到浸出液和浸出渣；

(3)制作铅锡阳极板，步骤(2)所述的浸出渣干燥煅烧后加入造渣剂进行高温熔炼，将熔炼所得的高温铅锡合金熔体浇铸成铅锡阳极板；所述干燥煅烧的温度为700～900℃；所述高温熔炼的温度为1250℃～1380℃，熔炼时间为2.2h～2.8h；

(4)铅锡电解，将步骤(3)所述的铅锡阳极板通过硅氟酸电解液电解获得锡阳极泥；所述硅氟酸电解液中H₂SiF₆的浓度为150～170g/L，电解液温度为20～28℃，槽电压为0.2～0.45V；

(5)硝酸浸出，将步骤(4)所述的锡阳极泥放入硝酸溶液中浸出6h～7h，浸出完后进行过滤得到浸出液；所述硝酸溶液中硝酸浓度为0.9mol/L，浸出温度70～80℃；

(6)置换得银，在步骤(2)和步骤(5)所述的浸出液中放入铜片进行置换反应获得银粉，置换反应的温度为70～80℃，置换时间为4h～5h；

(7)银粉提纯，将步骤(4)所述的银粉进行氧化精炼，熔铸成银阳极板，将所述银阳极板放入硝酸浓度为5g/L的硝酸溶液中电解，得到纯度大于99.99％的成品银。

优选的是，所述步骤(4)所述的造渣剂为FeO55％、SiO₂40％、Na₂O5％。

本发明公开的回收银的方法遵循了废杂铜阳极泥的特性，该新型工艺具有较好的银回收率。生产实践证明，银的回收率可达97.98％。

具体实施方式

从废杂铜阳极泥中回收银的方法，包括以下步骤：

(1)氧化焙烧，将废杂铜阳极泥烘干后进行富氧焙烧得到焙砂，焙烧温度为650～820℃，焙烧时间为1.8h～2.2h，废杂铜阳极泥经过焙烧可使铜、银氧化，使锡的物相向SnO₂转化；

(2)硫酸浸出，将步骤(1)所述焙砂放入始硫酸浓度为110～130g/L的硫酸溶液中浸出2.5～4h，浸出温度为85℃，浸出完后进行过滤得到浸出液和浸出渣。经过浸出可使铜、银等金属进入浸出液中，Sn、Pb等金属进入浸出渣中；

(3)制作铅锡阳极板，步骤(2)所述的浸出渣干燥煅烧后加入造渣剂进行高温熔炼，将熔炼所得的高温铅锡合金熔体浇铸成铅锡阳极板。干燥煅烧的温度为700～900℃，通过干燥煅烧使浸出渣中的硫酸盐分解及浸出渣的烧结，可避免后续高温熔炼喷炉事故的发生。高温熔炼的温度为1250℃～1380℃，熔炼时间为2.2h～2.8h。造渣剂为FeO55％、SiO₂40％、Na₂O5％；

(4)铅锡电解，将步骤(3)所述的铅锡阳极板通过硅氟酸电解液电解获得锡阳极泥。硅氟酸电解液中H₂SiF₆的浓度为150～170g/L，电解液温度为20～28℃，槽电压为0.2～0.45V；

(5)硝酸浸出，将步骤(4)所述的锡阳极泥放入硝酸溶液中浸出6h～7h，浸出完后进行过滤得到浸出液。硝酸溶液中硝酸浓度为0.9mol/L，浸出温度70～80℃；

(6)置换得银，在步骤(2)和步骤(5)所述的浸出液中放入铜片进行置换反应获得银粉，置换反应的温度为70～80℃，置换时间为4h～5h；

(7)银粉提纯，将步骤(4)所述的银粉进行氧化精炼，熔铸成银阳极板，将所述银阳极板放入硝酸浓度为5g/L的硝酸溶液中电解，得到纯度大于99.99％的成品银。

上述回收银的方法遵循了废杂铜阳极泥的特性，废杂铜阳极泥中银的回收率达到了97.98％。