[发明专利]一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法

权利要求书

1.一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将湿法锌渣1-8t/h、铅精矿10-30t/h、烟尘3-8t/h，石灰石0.8-1.5t/h，石英砂1-2.5t/h，经与原煤1-2t/h混合制粒后连续加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼；

第二步：通过调节工艺，风量：2.5-4.5Nm³/s，氧气量：0.5-1Nm³/s，富氧浓度：25-35％以及喷枪粉煤给煤量1.2-2t/h，控制炉内气氛及熔池温度750-1200℃，在放渣和放铅过程中，湿法锌渣停止或减小加入；

第三步：在750-900℃温度下冶炼1-2小时，完成湿法锌渣和硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后停止硫酸铅渣，降低或停止湿法锌渣的加入，提高喷枪粉煤用量到1.5-2.5t/h，提高氧气用量，升温至900-1200℃；

第四步：停止原煤的加入，澄清分离0.5-1小时后，从渣口排放出富铅渣，0.5-1.5h后从铅口排出铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。

2.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于：第一步中，所述的湿法锌渣成分含铅6％-12％、锌14-25％、Ge100-200g/t、铁12-18％、二氧化硅4-7％、氧化钙4-8％、银100-500g/t、水8-14％。

3.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于：第一步中，所述的原煤成分含炭45％-60％、含硫0.1％-3％、灰分15％-30％、挥发分8％-15％。

4.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于：第一步中，所述的加入湿法锌渣的量需根据渣型确定，保持湿法锌渣中含锌不超过12％。

5.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于：第四步中，所述的排放渣、放铅过程中均要停止加入硫酸铅渣以及原煤，停止或者减小湿法锌渣的加入。

6.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于：所述的工艺流程中，加入物料方式为连续加入，整个熔炼过程除去放渣和放铅的时间段，均不停止或减小湿法锌渣的加入，每隔4-5个小时放出富铅渣、每隔6-7个小时放出粗铅，排放过程中停止进煤，用1.5-2.5t/h的粉煤进行提温。

7.根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于：所用的原煤的热值为18900-27300kJ·kg^-1。