[发明专利]一种植物类材料挤注成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用植物类复合材料挤注成型的设备，尤其涉及一种植物纤维、粉、屑类复合材料制造成型的设备。

背景技术

现在我们对植物类复合材料的应用主要在制造家具件上，主要工艺为热压、异型模压等技术。热压工艺主要利用植物类复合材料制造板材，如果要进行制造出精细的植物类复合材料产品就必须使用异型模压技术。异型模压工艺是一种利用植物类复合材料制造产品的新工艺，但是由于现有植物类复合材料是一种纤维絮状状物质，本身不具有延展性，通过这种方法制造出来的产品密度很难达到一致，家具件表面花纹发脆，容易磨损，使用范围具有极大的局限性。为此申请人申请了一种新的植物类复合材料以及利用此材料制造新产品的挤注工艺，本申请则是把新材料进行挤注成型的设备。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种植物类材料挤注成型设备，能高效、精确、快速的把纤维絮状、粉末状、屑状的植物类复合材料加工成产品，并且能在产品成型的过程中进行微动，防止产品在成型过程中内缩，保持产品密度均匀，保证产品成型质量。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种植物类材料挤注成型设备，包括支撑台、送料挤注系统、加热成型系统、操作控制器，所述的支撑台内设置有机电箱，其特征为，所述的送料挤注系统包括料斗、螺杆式送料装置和柱塞式挤注装置，所述的加热成型系统包括加热板、开合模装置和模具微动装置。

上述技术方案中，优选的，所述的螺杆式送料装置包括料筒，所述的料筒内设置有螺杆，所述的料筒底部设置有驱动所述的螺杆的电机，所述的料筒连接所述的料斗和所述的柱塞式挤注装置。

上述技术方案中，优选的，所述的柱塞式挤注装置包括挤注筒和控制所述挤注筒的行进马达，所述的挤注筒由两个半圆筒体组成，两个所述的半圆筒体之间可分离，所述的挤注筒内设置有柱塞杆，所述的柱塞杆顶部设置有加热装置，所述的挤注筒底部设置有驱动所述的柱塞杆的液压油缸，所述的挤注筒与所述的螺杆式送料装置和所述的开合模装置连通，所述的挤注筒顶部设置有可拆卸射料口。

上述技术方案中，优选的，所述的开合模装置包括四个格林柱，所述的格林柱上设置有前放置板和后放置板，所述的加热板设置在所述的后放置板上，所述的加热板为电磁加热板，所述的前放置板上设置有顶出机构，所述的格林柱上滑动有连接所述前放置板的移动架，所述的移动架上设置有曲臂，所述的曲臂上连接有螺杆，所述的移动架上设置有与所述螺杆相配合的螺母，所述的螺杆上还设置有伺服油缸，所述的伺服油缸也连接所述的曲臂。

上述技术方案中，优选的，所述的料斗上还设置有加热器。

本发明所述的装置是一种专门为植物类复合材料成型的设备，其主要原理是把定量的植物类复合材料挤注到模具中，然后加热成型。由于植物类复合材料富含水分，在加热成型的过程中会产生大量的水蒸气，让模具型腔内的压力随着加热时间的增加而变大，从而影响到最终成型的效果。为此在成型的过程中需要对模具进行微动，让模具型腔内的水蒸气排出，保证模具型腔内的压力稳定不波动，防止产品内缩以及材料回溢。为此本发明最主要的改进点就是在加热过程中让通过伺服油缸让模具产生0.05毫米至0.1毫米之间微动，让模具型腔内由于高温产生的水汽逸出，释放多余压力。不仅如此，本装置在料斗内设置有加热装置，可以让植物类复合材料在料斗内进行预软化处理，还可以降低含水率；同时采用曲臂结构保障模具在柱塞杆在高压挤注时的冲型压力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能高效、精确、快速的把纤维絮状、粉末状、屑状的植物类复合材料加工成产品，并且能在产品成型的过程中进行微动，防止产品在成型过程中内缩，保持产品密度均匀，保证产品成型质量。

附图说明

图1是本发明部分透视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。