[发明专利]一种高粘度固体酒精硝化棉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于硝化棉制造领域，尤其是一种高粘度固体酒精硝化棉的制备方法。

背景技术

硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危险程度根据硝化程度而定，含氮量在12.5％以上的硝化棉危险性极大，遇火即燃烧。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5％的硝化棉虽然比较稳定，但受热或储存日久，逐渐分解而放出酸，降低着火点，亦有自燃自爆的可能。

目前，随着日常生活的需求，不同粘度的硝化棉逐渐进入市场，国内大多数硝化棉主要应用于涂料、油墨行业，不同粘度的硝化棉所应用的领域有所不同，对于如饭店所使用的酒精炉常采用液体酒精，由于其流动性较强，存在较大的安全隐患，所以会通常选取粘度在1500～1800秒度的固体硝化棉代替，但现有的此类产品经常会发生轻微爆破现象，仍容易造成使用时的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种粘度与含氮量均衡的高粘度固体酒精硝化棉的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种高粘度固体酒精硝化棉的制备方法，其步骤为：

⑴膨润：将开棉后的精制棉放入膨润剂进行浸泡、搅拌1h；

⑵预热：将膨润后的精制棉进行预热30min，温度调节至50℃；

⑶硝化：静置室温后，将精制棉在硝化器内用酸进行硝化，反应20-30min；

⑷煮洗：将硝化棉采用加压蒸汽进行煮洗1h；

⑸冷洗：将煮洗后的硝化棉进行冷洗，用冷水冲洗至闻不到酸味；

⑹脱水：将冷洗后的硝化棉送入离心机中进行脱水；

⑺醇化：将脱水后的硝化棉送到酒棉槽中，进行搅拌、醇化时间3-5min；

⑻驱水：醇化后进行精酒置换驱水，驱水后得到硝化棉成品，包装。

而且，所述步骤⑴中的膨润剂为质量分数为8％的硝酸钾。 

而且，所述步骤⑶中的酸为浓硝酸和浓硫酸混合，体积比为1:3。

而且，所述步骤⑷中的煮洗温度控制在100℃-120℃之间。

而且，所述步骤⑻中的精酒置换驱水浓度为75-80％。

本发明的优点和积极效果是：

本发明提供的高粘度固体酒精硝化棉在工艺上与传统的生产工艺相比，本发明制得硝化棉经落球法测得粘度达1500～1800秒度，粘度适中，克服了行业内的大多数硝化棉粘度与含氮量不均衡的技术偏见，具有较好的稳定度，安全性高，填补了国内此项技术的空白。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种高粘度固体酒精硝化棉的制备方法，其步骤为：

(1)膨润：将开棉后精制棉放入质量分数8％的硝酸钾膨润剂进行浸泡、搅拌1h；

(2)预热：将膨润后的精制棉进行预热30min，温度调节至50℃；

(3)硝化：静置室温后，将精制棉在硝化器内用酸进行硝化反应20-30min，酸为浓硝酸和浓硫酸混合，体积比为1:3；

(4)煮洗：将硝化棉采用加压蒸汽煮洗1h，煮洗温度控制在100℃-120℃之间；

(5)冷洗：将煮洗后的硝化棉进行冷洗，冷洗时间20-30min，冲洗至闻不到酸味；

(6)脱水：将冷洗后的硝化棉送入离心机中进行脱水，脱水时间5min；

(7)醇化：将脱水后的硝化棉送到酒棉槽中，进行搅拌、醇化时间3-5min；

(8)驱水：醇化后进行精酒置换驱水，精酒置换驱水浓度为75-80％，驱水后得到硝化棉成品，包装。

经检测，该固体硝化棉：落球粘度达>1500秒度，含氮量12％，透光率95％，白度86％，灰分0.1％，润湿剂含量31％，酸度0.03％。