[发明专利]以加氢裂化尾油制备中间相沥青的方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油深度加工技术领域，特别是一种以加氢裂化尾油制备中间相沥青的方法。

背景技术

近年来，随着世界能源危机的加深和石油劣质化程度的日益严重，石油二次渣油的开发、加工及利用已成为石油化学的一个重要分支。中间相沥青是由多种扁盘状稠环芳烃组成的一种向列型液晶混合物，又叫液晶相沥青。中间相沥青具有液晶的特性，在热、光、电、磁等方面具有特殊的物理属性。中间相沥青的来源广泛，具有价格低廉、性能优异和可加工性强等优点而被公认是生产许多功能材料的优质原料。

美国专利US4670129采用石油馏分中C₈~C₁₀烷基苯为芳烃原料，用过甲醛/质子酸催化交联合成芳烃树脂继而经进一步热处理制备了低软化点的中间相沥青。日本专利NO.18421/83采用加氢手段调制中间相沥青，首先将煤焦油沥青与供氢溶剂混合进行氢化处理，而后经过滤及减压蒸馏分离出加氢沥青，然后进行高温短时间热处理使其转化为中间相沥青。中国专利CN102181299以煤沥青或石油沥青为原料，首先与烯烃和傅克烷基化催化剂进行烷基化反应，然后将烷基化沥青进行热缩聚反应得到中间相沥青。中国专利CN1053001将芳烃化合物与交联剂和催化剂按一定比例进行交联反应合成由亚甲基连接的芳烃齐聚物，然后经热处理制得中间相沥青。但上述制备中间相沥青的方法均存在工艺复杂、成本高、能耗高等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种以加氢裂化尾油制备中间相沥青的方法。该方法利用来源广泛、价格低廉的加氢裂化尾油为原料，在高压釜中炭化反应制备具有良好光学结构的高中间相含量中间相沥青。

本发明的以加氢裂化尾油制备中间相沥青的方法，其技术方案是：采用加氢裂化尾油为原料，加入1~8wt%的共炭化添加剂，在高压釜中于380~420℃、6~10MPa、惰性气体气氛和搅拌条件下炭化6~15h得到中间相沥青。

作为优选：所述的加氢裂化尾油为环烷基原油常压渣油的加氢裂化尾油；所述的共炭化添加剂为酚醛树脂、丁苯橡胶中的一种；所述惰性气体包括氩气或氮气；搅拌条件为400~900r/min。

作为优选：所述的环烷基原油常压渣油的加氢裂化尾油为环烷基原油常压渣油经固定床加氢裂化或悬浮床加氢裂化所得的尾油。

作为优选：所述的环烷基原油常压渣油的加氢裂化尾油为沸点＞520℃的馏分。

本发明的突出优点在于：加氢裂化尾油来源广泛、价格低廉；制备工艺简单；制得的中间相沥青光学结构好，中间相含量高。

具体实施方式

下面结合实施例，具体说明本发明所提供的以加氢裂化尾油制备中间相沥青的方法。

实施例中涉及三种环烷基原油常压渣油的加氢裂化尾油，分别是：大港原油常压渣油的固定床加氢裂化尾油（DG-FBWY）、孤岛原油常压渣油的悬浮床加氢裂化尾油（GD-SPWY）和绥中36-1原油常压渣油的悬浮床加氢裂化尾油（SZ-SPWY）。

实施例1，向高压釜中加入200g DG-FBWY和10g酚醛树脂，密封后以氩气吹扫，升温至400℃，在600r/min的搅拌下，恒压9MPa进行炭化12h得到99vol%光学各向异性的中间相沥青。

实施例2，向高压釜中加入210g GD-SPWY和8g丁苯橡胶，密封后以氮气吹扫，升温至410℃，在500r/min的搅拌下，恒压8MPa进行炭化10h得到96vol%光学各向异性的中间相沥青。

实施例3，向高压釜中加入210g SZ-SPWY和15g丁苯橡胶，密封后以氮气吹扫，升温至420℃，在600r/min的搅拌下，恒压6MPa进行炭化15h得到99vol%光学各向异性的中间相沥青。

实施例4，向高压釜中加入200g GD-SPWY和15g酚醛树脂，密封后以氩气吹扫，升温至405℃，在800r/min的搅拌下，恒压10MPa进行炭化12h得到100vol%光学各向异性的中间相沥青。

实施例5，向高压釜中加入200g SZ-SPWY和13g丁苯橡胶，密封后以氮气吹扫，升温至390℃，在600r/min的搅拌下，恒压9MPa进行炭化11h得到100vol%光学各向异性的中间相沥青。