[发明专利]一种降低石蜡嗅味的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及全精炼石蜡生产领域，具体地说是一种降低石蜡嗅味的方法及设备。

背景技术

全精炼石蜡以其不发汗，无油腻感，防水、防潮和电绝缘性好，化学稳定性和光热安定性良好等特点，在日常生产生活中得到了最为广泛的应用，酮苯脱蜡脱油的工艺副产物（含油蜡）则是全精炼石蜡的主要生产原料之一。

为了进一步提升全精炼石蜡的使用感受，全精炼石蜡标准GB/T446-2010中对全精炼石蜡中嗅味等级已经由原2级提升至1级。由于之前最常用的“老三套”工艺（传统润滑油和石蜡生产采用的三种工艺装置，分别是：糠醛精制、酮苯脱蜡脱油、白土精制这三套装置）生产的石蜡产品嗅味达不到新标准要求，现有技术中一般是采用加氢工艺或者加氢和老三套相结合的工艺生产全精炼石蜡。虽然加氢工艺生产的石蜡产品能够满足标准要求，但始终存在生产成本高、工艺流程复杂、投资和加工费高、设备占地面积大等不足。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种降低石蜡嗅味的方法。该方法以酮苯脱蜡脱油装置生产的石蜡为原料，能够最大限度的降低石蜡嗅味，生产合格的全精炼石蜡产品。

本发明进一步的技术任务是提供一种用于实现上述方法的降低石蜡嗅味的设备。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种降低石蜡嗅味的方法，其特点是将待处理石蜡加热至适当温度后，真空条件下采用汽提方式脱出石蜡中存在的非理想物质。

所述非理想物质为影响石蜡嗅味的物质，主要包括甲苯、甲基环己烷以及少量的苯、糠醛、丁酮及部分轻烃等。

汽提时采用的汽提介质为水蒸汽或氮气。

实际生产中，可以直接利用热源将待处理石蜡加热至适当温度，但是为了减少能耗，降低运行成本，优选以下加热方法：

先利用处理后的高温石蜡加热待处理石蜡至一定温度，再利用热源（能够满足传热所需温位的任意一种热源，如中压蒸汽、导热油或其他热源等）将待处理石蜡加热至适当温度。

为了避免非理想物质排入大气，提出的含非理想物质的汽提介质可以经降温、分液得到不凝气，不凝气经吸附处理后再排入大气或将汽提介质（氮气）循环使用。

以水蒸气作为汽提介质时，分液压力和温度的匹配要控制得当，既使水蒸气能够大部分冷凝，冷凝温度又不能太低（优选的温度范围在35~60℃）；其次要注意管线及设备的伴热，以防止石蜡冷凝堵塞。如果采用氮气作为气提介质，则可以设置氮气循环措施及氮气的脱非理想物质措施，以减少氮气消耗。

作为优选，将石蜡加热至190~280℃，即所述适当温度为190~280℃，最佳为200~240℃。

作为优选，在-0.096~ -0.01MPa（G）真空条件下进行汽提操作，最佳为-0.05~0.08MPa（G）。

一种降低石蜡嗅味的设备，其特点是包括汽提塔、加热机构、抽真空设备及吸附罐，

所述汽提塔用于以汽提的方式脱出待处理石蜡中的非理想物质；

所述加热机构设置于汽提塔进料口处，用于将待处理石蜡加热至适当温度；

所述抽真空设备设置于汽提塔塔顶汽提介质出口处，用于为汽提塔提供真空环境；

所述吸附罐设置于抽真空设备排气口处，用于除去汽提塔提出的汽提介质中所含有的非理想物质。

为了避免非理想物质排入大气，可以在汽提塔顶端的汽提介质出口与抽真空设备之间依次串联冷却器及分液罐，

所述冷却器用于将汽提塔提出的汽提介质降温至水蒸汽冷凝温度以下的温度；

所述分液罐用于分离出经冷却器降温的混合物中的液体。

汽提塔顶部与产品出口之间设置有冷回流管路，用于控制汽提塔顶温度，减少汽提塔顶的石蜡携带量。

为了减少能耗，降低运行成本，所述加热机构优选由一级换热器、二级换热器构成，

所述一级换热器以汽提塔塔底排出的处理后高温石蜡为热源；

所述二级换热器以能够满足传热所需温位的任意一种热源，如中压蒸汽、导热油等为热源。

上述汽提塔优选设置15~25块塔板。可采用筛板、浮阀、穿流塔盘等型式的塔板或等理论板高度的填料。

本发明的降低石蜡嗅味的方法及设备与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

（一）简单的流程改动后，即可与现有酮苯脱蜡脱油装置串连使用，也可单独设置，具有流程简单、原料适应性广、投资小、操作方便等特点，对于没有加氢工艺的炼油厂有较大优势；