[发明专利]一种机械式换向阀的制造工艺

权利要求书

1.一种机械式换向阀的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）选择合金坯料的化学成分及质量百分比为：B：0.33-0.38%，Cr：6.81-6.83%，Ni：1.15-1.35%，N：0.47-0.49%，C：0.03-0.04%，Mo：0.16-0.18%，Cu：0.87-0.93%，W：0.74-0.76%，Si：0.52-0.54%，Mn：0.65-0.68%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.33-0.37%，Se：0.02-0.03%，Te：0.071-0.073%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.008%，其余为Fe和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料；

（2）将步骤（1）中的换向阀成形坯料进行锻造，预锻温度为910-920℃，终锻温度为960-970℃，得到换向阀半成品；

（3）对步骤（2）中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工；

（4）对步骤（3）中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理：采用两次正火+一次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火：正火温度835-845℃，到温后保温9-10min；第二次正火：正火温度785-795℃，到温后保温5-6min；回火：采用分段加热，第一段加热温度为520-540℃，到温后保温12-14min，第二段加热温度为710-730℃，到温后保温9-11min；

（5）对步骤（4）中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以5-7℃/s的冷却速度将换向阀半成品水冷至535-545℃，然后空冷至385-395℃，再以2-3℃/s的冷却速率将换向阀半成品水冷至165-185℃，最后空冷至室温得到成品换向阀；

（6）将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。

2.根据权利要求1所述的机械式换向阀的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）选择合金坯料的化学成分及质量百分比为：B：0.33%，Cr：6.81%，Ni：1.15%，N：0.47%，C：0.03%，Mo：0.16%，Cu：0.87%，W：0.74%，Si：0.52%，Mn：0.65%，Ti：0.13%，Ca：0.33%，Se：0.02%，Te：0.071%，S：0.003%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成换向阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到换向阀成形坯料；

（2）将步骤（1）中的换向阀成形坯料进行锻造，预锻温度为910℃，终锻温度为960℃，得到换向阀半成品；

（3）对步骤（2）中锻造后的得到的换向阀半成品进行热处理并进行机械加工；

（4）对步骤（3）中经机械加工后的换向阀半成品进行调质热处理：采用两次正火+一次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火：正火温度835℃，到温后保温10min；第二次正火：正火温度785℃，到温后保温6min；回火：采用分段加热，第一段加热温度为520℃，到温后保温14min，第二段加热温度为710℃，到温后保温11min；

（5）对步骤（4）中经调质热处理的换向阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以5℃/s的冷却速度将换向阀半成品水冷至535℃，然后空冷至385℃，再以2℃/s的冷却速率将换向阀半成品水冷至165℃，最后空冷至室温得到成品换向阀；

（6）将得到的换向阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。