[发明专利]一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法

权利要求书

1.用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—45%，电石渣8%—12%，石屑15%—20%，细砂30%—35%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%。

2.根据权利要求1所述的用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，所述铜矿尾矿砂中细度和粒度如下，粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%。

3.根据权利要求2所述的用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm。

4.根据权利要求3所述用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—40%、电石渣10%—11%、石屑16%—18%、细砂32—34%。

5.根据权利要求4所述的用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，所述方法如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用，2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4 ）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛,大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水，5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯、机器手码垛，摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时，6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。

6.根据权利要求4或5所述的用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，所述蒸压釜的工作压力为1.1MPa。

7.根据权利要求6所述的用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，所述轮碾机直径2500mm，有效容积为1m3，功率为7.5kw。

8.根据权利要求6所述的用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min。