[发明专利]一种旋浮燃烧的液体介质导热炉

说明书

技术领域

本发明属于燃烧与供热技术装备领域，具体涉及燃料旋浮燃烧与介质导热技术装备，特别是一种旋浮燃烧的液体介质导热炉。

背景技术

作为现有技术，燃烧粗煤粉、稻壳等粗粉状燃料的燃烧设备种类较多，如直流式、涡流式、回流式等。这些煤粉燃烧炉用于粒径小于50μm的煤粉时，燃烧效率高，灰中含碳量小于1％。当燃烧粒径大于50μm的粗煤粉时，由于炉膛的体积有限，燃料在炉膛中的燃烧时间较短，煤粉有可能燃烧不尽，并有可能从燃烧的燃气中沉降到炉膛的底部，降低燃烧效率。而粒径小于50μm的煤粉需配备专用的粉碎设备，如雷蒙磨。另外，煤料的粒径越细，保存难度和费用也越大。

燃烧稻壳的燃烧炉种类也较多，如回转式、振动式、往复式、固定床式、炉排与悬浮燃烧结合式等。对于粒径相似稻壳粒径大小的生物质燃料，如采用有炉排燃烧方式，则由于炉排处于高温、多灰的复杂环境中，使燃烧炉结构复杂和维护保养困难。若采用无炉排燃烧方式，则因稻壳等生物质燃料的粒径较大，有可能从燃气中沉降下来，使燃烧效率降低。

燃烧炉的换热方式，通常有燃气走管中和管外两种方式。燃气走管中，称为“火管”。由于燃气走管中，则管道内壁损伤后的维护很困难，还有如结露现象造成管内积尘积灰，严重的情况将造成堵塞。管内走换热介质，燃气走管外，由于换热管处于高温多灰的环境中，对换热管材质、加工及装配要求均很高。

另外，目前燃料在炉膛中的悬浮燃烧方式亦较多，要使燃料燃烧时处于悬浮状态，须使气流上升速度大于燃料的悬浮速度。而当燃料的粒径和重度的差异较大时，要让所有的燃料都处于悬浮状态，并尽可能延长燃料的燃烧时间，确有相当大的难度。因为粒径小的燃料的悬浮速度小，易被加速，在炉膛内的燃烧间断。而粒径较大的燃料的悬浮速度较大，不易悬浮。若使较大粒径的燃料完全处于悬浮状态，则使风量成倍增加，将导致浓度过低，使炉温下降，严重的情况将使连续燃烧困难。

中国专利申请号为CN201410392202的“生物质旋风热解-悬浮燃烧复合气化装置及其气化方法”，公开了一种生物质旋风热解-悬浮燃烧复合气化装置及其气化方法。该发明的装置包括，旋风热解室(1)内同轴心悬吊中心排气管(2)，旋风热解室(1)、悬浮燃烧室(3)、切换炉排(4)、风环(8)和灰斗(5)依次连接，切换炉排(4)与风环(8)之间设置点火孔(9)；旋风热解室(1)上部切线方向插接一组生物质燃料加料管(6)；悬浮燃烧室(3)下部插接点火燃料加料管(7)。其气化方法包括：生物质燃料由切向喷入旋风热解室(1)后旋转向下运动发生热解反应；热解反应产物中的生物质焦炭颗粒进入悬浮燃烧室(3)，与风环(8)进入的主空气流发生燃烧反应，产生的二氧化碳上行与通过悬浮燃烧室(3)下行的生物质焦炭颗粒发生还原反应。该发明提供了一种生物质气化方法，而不适用于导热供热方式。

中国专利申请号为CN201410648974的“多回程换热式生物质锅炉”公开了一种多回程换热式生物质锅炉，此装置包括锅炉体和鼓风引风系统，其特征在于，所述锅炉体包括进料机、双炉膛机构、设置有多回程密布水管炉胆、排烟管、设置在双炉膛机构、炉胆外部的水箱、设置在水箱外部的保温层；所述双炉膛机构的入口与进料机、鼓风机连接，双炉膛机构的出口与炉胆的入口连接；所述炉胆的出口与排烟管、引风机连接。该发明提供了一种多回程换热或生物质锅炉，利用密布水管作为炉膛炉胆，并将炉胆与排烟管连接。