[发明专利]一种带通孔产品的自动顶水口注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种带通孔产品的自动顶水口注塑模具。

背景技术

目前，随着耳机模具的要求越来越高，无论从外观、生产成本，生产效率等等，现有的插头外套类产品要求是不能在外观看到水口的位置，按传统的设计在产品外观上直接点进胶是不能达到产品的要求，而做假水口又需要做治具加工水口，每套模具需要增加2个人开机，因此较浪费人工成本和生产效率，在现注塑行业的招聘相对比其它行业难的情况下，作为耳机制造的企业有必要解决插头外套类带通孔产品的外观和模具的自动化问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带通孔产品的自动顶水口注塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带通孔产品的自动顶水口注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括前模仁、后模仁、前模镶件、后模镶件，所述前模镶件设置在前模仁内，所述前模镶件内设置有一空腔，所述后模镶件设置在后模仁内并且其前端能够向前伸出插入至前模镶件的空腔内，合模时，所述前模仁、后模仁、前模镶件、后模镶件围闭形成一产品模腔，所述后模镶件用于成型产品通孔，所述前模仁内设置有流道，所述流道出口端与后模镶件前端在产品通孔内侧形成一假水口腔，所述假水口腔由产品通孔的内壁连通至产品模腔，且假水口腔与产品模腔连接处的厚度为0.08mm-0.1mm，所述后模镶件内设置有一与假水口腔对应的顶针。

所述假水口腔的边缘环形的与产品通孔内壁连接。

所述后模镶件内设置有一顶针滑孔，所述顶针设置在该顶针滑孔内。

所述假水口腔与产品模腔连接处的厚度为0.08mm。

本发明的有益效果是：由于流道出口端与后模镶件前端在产品通孔内侧形成一假水口腔，该假水口腔由产品通孔的内壁连通至产品模腔，且假水口腔与产品模腔连接处的厚度为0.08mm-0.1mm，注塑成型时，溶胶液经过假水口腔再进入产品模腔内，成型后，在产品通孔的内壁形成一假水口，并由顶针将假水口顶断并送出，最后通过后模仁推出产品，实现假水口与产品的自动分离，减少后续的切水口工序，以利于产品的自动化生产，降低人工成本并提高生产效率，并由于假水口设置在通孔内，且厚度仅为0.08mm-0.1mm，水口切断后，在产品的外观上看不到水口痕，使得产品更为的美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的模具截面示意图；

图2是本发明图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本发明产品成型后的示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种带通孔产品的自动顶水口注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括前模仁1、后模仁2、前模镶件3、后模镶件4，所述前模镶件3设置在前模仁1内，所述前模镶件3内设置有一空腔，所述后模镶件4设置在后模仁2内并且其前端能够向前伸出插入至前模镶件3的空腔内，合模时，所述前模仁1、后模仁2、前模镶件3、后模镶件4围闭形成一产品模腔5，所述后模镶件4用于成型产品通孔，所述前模仁1内设置有流道11，所述流道11出口端与后模镶件4前端在产品通孔内侧形成一假水口腔12，所述假水口腔12由产品通孔的内壁连通至产品模腔5，且假水口腔12与产品模腔5连接处的厚度D为0.08mm-0.1mm，所述后模镶件4内设置有一与假水口腔12对应的顶针41。

作为优选的，所述假水口腔12的边缘环形的与产品通孔内壁连接。

作为优选的，所述假水口腔12呈锥体状，该锥体状的假水口腔12的边缘与产品通孔内壁连接，使得增大连接处的溶胶液的流速，保证产品成型的质量。

作为优选的，所述后模镶件4内设置有一顶针滑孔，所述顶针41设置在该顶针滑孔内，作为优选的后模仁2及顶针41由不同的驱动装置驱动滑动，以分别推动顶针41、后模仁2，实现分别的顶断假水口8和顶出产品9。

注塑成型时，溶胶液经过假水口腔12再进入产品模腔5内，成型后，在产品9的通孔内壁形成一假水口8，并由顶针41将假水口8顶断并送出，最后通过后模2仁推出产品9，实现假水口8与产品9的自动分离，减少后续的切水口工序，以利于产品的自动化生产，降低人工成本并提高生产效率，并由于假水口设置在通孔内，经多次试验，在生产耳机插头外套类产品时，当其假水口腔12与产品模腔5连接处的厚度D设置为0.08mm-0.1mm，既能保证溶胶液能够快速的进入至产品模腔5内，保证产品成型的质量，又可在水口切断后，在产品的外观上看不到水口痕，使得产品更为的美观。