[发明专利]一种用于热喷涂的抗冲击合金钢粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种用于热喷涂的抗冲击合金钢粉末，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C：0.55-0.64%，Si：1.4-2.1%，Cr：0.67-0.85%，Mn：1.5-2.0%，Al：0.65-0.78%，Ti：1.2-1.4%，Mo：0.25-0.47%，Ni：1.5-2.0%，V：0.87-0.95%，且满足Ti和Ni之和为2.8-3.4%，镧系稀土：0.042-0.053%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.12%，其成分按重量百分比为，P≤0.025%、S≤0.018%、H≤0.013%、N≤0.006%、O≤0.016%；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：20-27%，镨：10-17%，钬：7-12%，铒：12-16%，余量为镧，以上各组分之和为100%。

2.如权利要求1所述的用于热喷涂的抗冲击合金钢粉末，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C：0.55%，Si：1.4%，Cr：0.67%，Mn：1.5%，Al：0.65%，Ti：1.2%，Mo：0.25%，Ni：1.5%，V：0.87%，镧系稀土：0.042%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量:0.12%，其成分按重量百分比为，P≤0.025%、S≤0.018%、H≤0.013%、N≤0.006%、O≤0.016%；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：20%，镨：10%，钬：7%，铒：12%，余量为镧，以上各组分之和为100%。

3.如权利要求1所述的用于热喷涂的抗冲击合金钢粉末，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C：0.59%，Si：1.8%，Cr：0.75%，Mn：1.7%，Al：0.68%，Ti：1.3%，Mo：0.31%，Ni：1.8%，V：0.92%，镧系稀土：0.046%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量：0.10%，其成分按重量百分比为，P≤0.025%、S≤0.018%、H≤0.013%、N≤0.006%、O≤0.016%；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：24%，镨：14%，钬：10%，铒：14%，余量为镧，以上各组分之和为100%。

4.如权利要求1 所述的用于热喷涂的抗冲击合金钢粉末，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C：0.64%，Si：2.1%，Cr：0.85%，Mn：2.0%，Al：0.78%，Ti：1.4%，Mo：0.47%，Ni：2.0%，V：0.95%，镧系稀土：0.053%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量:0.08%，其成分按重量百分比为，P≤0.025%、S≤0.018%、H≤0.013%、N≤0.006%、O≤0.016%；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈27%，镨：17%，钬：12%，铒：16%，余量为镧，以上各组分之和为100%。

5.如权利要求1所述的用于热喷涂的抗冲击合金钢粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1) 金属前置处理：采用草酸与丙酮按重量比5:2的比例混合，制成金属表面清洗剂，对处理金属进行表面清洗，溶液温度保持20-25℃，浸泡时间为1-3h；

(2)金属干燥处理：将待处理金属从溶液中取出后沥干，放置烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为120-140℃，干燥时间25-40min；

（3）金属粉碎处理：干燥后的金属冷却至常温，放入球磨机中进行粉碎，球磨机中球料质量比为5-7:1，球磨粉碎时间为12-15h，转速250-350r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温；

（4）金属制粉处理：粉碎后的金属粉料再放入球磨机中进行制粉处理，球磨机中球料质量比为8-9:1，球磨粉碎时间为7-9h，转速220-280r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温；

（5）过筛处理：球磨后的粉末根据喷涂需求进行过筛，即可获得成品。