[发明专利]用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层及其制备方法

权利要求书

1.用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层，其特征在于：该涂层由金属材料制成的粉末，其金属材料的化学成分按重量百分比为：Cr：4.8-12.3%，C：0.25-0.53%，Si：0.38-0.75%，Y：0.79-0.86%，Mn：1.2-2.4%，Ge：0.62-0.88%，Se：0.36-0.52%，Ti：0.55-0.87%，Ni：0.8-1.4%，且满足Mn和Ni之和为1.8-3.9%，Mo、Rh至少含有一种，其总含量为2-6%，镧系稀土：0.31-0.43%，其余为Fe和不可避免的杂质；其涂层显微组织为奥氏体中分散着Cr7C3 强化相；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：11-18%，铽：10-13%，铕：5-7%，钆：15-22%，镨：21-24%，余量为镧，以上各组分之和为100%。

2.如权利要求1所述的用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层，其特征在于：该涂层由金属材料制成的粉末，其金属材料的化学成分按重量百分比为：Cr：4.8%，C：0.25%，Si：0.38%，Y：0.79%，Mn：1.2%，Ge：0.62%，Se：0.36%，Ti：0.55%，Ni：0.8%，Mo、Rh至少含有一种，其总含量为2.8%，镧系稀土：0.31%，其余为Fe和不可避免的杂质；其涂层显微组织为奥氏体中分散着Cr7C3 强化相；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：11%，铽：10%，铕：5%，钆：15%，镨：21%，余量为镧，以上各组分之和为100%。

3.如权利要求1所述的用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层，其特征在于：该涂层由金属材料制成的粉末，其金属材料的化学成分按重量百分比为：Cr：8.3%，C：0.43%，Si：0.55%，Y：0.82%，Mn：1.28%，Ge：0.78%，Se：0.42%，Ti：0.67%，Ni：0.92%， Mo、Rh至少含有一种，其总含量为4%，镧系稀土：0.37%，其余为Fe和不可避免的杂质；其涂层显微组织为奥氏体中分散着Cr7C3 强化相；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：15%，铽：12%，铕：6%，钆：18%，镨：22%，余量为镧，以上各组分之和为100%。

4.如权利要求1所述的用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层，其特征在于：该涂层由金属材料制成的粉末，其金属材料的化学成分按重量百分比为：Cr：12.3%，C：0.53%，Si：0.75%，Y：0.86%，Mn：2.4%，Ge：0.88%，Se：0.52%，Ti：0.87%，Ni：1.4%，Mo、Rh至少含有一种，其总含量为6%，镧系稀土：0.43%，其余为Fe和不可避免的杂质；其涂层显微组织为奥氏体中分散着Cr7C3 强化相；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：18%，铽：13%，铕：7%，钆：22%，镨：24%，余量为镧，以上各组分之和为100%。

5.如权利要求1所述的用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）将待喷涂基体表面采用喷砂工艺进行粗糙化处理、清洗处理；

（2）采用气雾化方法制备喷涂粉末，按照重量百分比配方配制铁基合金，然后熔融该合金，采用气雾化方法制备铁基合金粉末；

（3）在等离子喷涂设备中，将铁基合金粉末装入送粉器，将待喷涂工件安装到旋转工装上，进行喷涂，得到铁基复合涂层，其微观结构以奥氏体为基体，其中分散Cr7C3 强化相。

6.如权利要求5所述的用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层的制备方法，其特征在于：喷涂参数设置为：工作电流≤600A；电弧电压≤80V；氩气压力0.55-0.65MPa；氩气流量20-35L/min；氢气压力0.25-0.32MPa；氢气流量2.0-3.0L/min；送粉速率90-120g/min；喷涂距离100-120mm；喷涂角度为45°-65°。