[发明专利]微小圆弧形薄片上微凹槽线放电磨削加工工艺及导向片

权利要求书

1.一种微小圆弧形薄片上微凹槽线放电磨削加工工艺，其中所述微小圆弧形薄片顶部端面的待加工面为圆弧面，其特征在于，包括以下步骤：

S1、设置基准平面；

S2、将所述微小圆弧形薄片的顶端对应于所述基准平面，且确定所述微小圆弧形薄片上圆弧面的圆心O，所述步骤S2包括以下具体步骤：

S21、在所述微小圆弧形薄片上预设一个粗定中心O1，以所述粗定中心O1为旋转中心将所述微小圆弧形薄片旋转到多个不同工位，计算出所述粗定中心O1和所述微小圆弧形薄片上圆弧面的圆心O之间的偏差；

S22、将所述旋转中心移动至所述微小圆弧形薄片上圆弧面的圆心O处；

S3、提供线电极，使所述线电极的轴线与所述微小圆弧形薄片的顶端端点水平平齐；

S4、使所述微小圆弧形薄片以所述圆心O为旋转中心旋转，且使所述线电极沿其轴线进给以在所述微小圆弧形薄片的所述顶端加工出微凹槽；

S5、加工进给所述线电极以达到所述微凹槽的深度要求。

2.根据权利要求1所述的微凹槽线放电磨削加工工艺，其特征在于，所述步骤S21还包括：

S211、以所述粗定中心O1为旋转中心将所述微小圆弧形薄片旋转到多个不同工位后，记录在不同工位处所述微小圆弧形薄片的顶端端点与所述基准平面之间的垂线距离ΔLn；

S212、通过计算得到所述粗定中心O1和所述微小圆弧形薄片上圆弧面的圆心O之间的偏差。

3.根据权利要求2所述的微凹槽线放电磨削加工工艺，其特征在于，所述步骤S212中，所述粗定中心O1和所述微小圆弧形薄片上圆弧面的圆心O之间的偏离值(x，y)通过以下公式计算：

$\mathrm{\θ}={\tan }^{-1}\frac{cos\frac{\mathrm{\α}}{2}-\frac{{\mathrm{\ΔL}}_{2}sin\mathrm{\α}}{({\mathrm{\ΔL}}_1+{\mathrm{\ΔL}}_2)sin\frac{\mathrm{\α}}{2}}}{\sin \frac{\mathrm{\α}}{2}}---\left(1\right)$

$\left\{\begin{array}{c}x=\frac{{\mathrm{\ΔL}}_2}{sin(\mathrm{\θ}+\mathrm{\α})-sin\mathrm{\θ}}\·cos\mathrm{\θ}\\ y=\frac{{\mathrm{\ΔL}}_2}{sin(\mathrm{\θ}+\mathrm{\α})-sin\mathrm{\θ}}\·\sin \mathrm{\θ}\end{array}\right.---\left(2\right)$

其中，以所述粗定中心O1与所述基准平面之间的垂线作为参考线时，α为所述微小圆弧形薄片的中心轴线关于所述参考线顺时针和逆时针旋转的角度；

ΔL1为所述微小圆弧形薄片的中心轴线关于所述参考线顺时针旋转角度α后所述微小圆弧形薄片的顶端端点与所述基准平面之间的垂线距离；

ΔL2为所述微小圆弧形薄片的中心轴线关于所述参考线逆时针旋转角度α后所述微小圆弧形薄片的顶端端点与所述基准平面之间的垂线距离；

r为所述微小圆弧形薄片上圆弧面的半径；

θ为计算值。