[发明专利]一种氧化锰矿生产硫酸锰的方法有效
申请号: | 201510191276.7 | 申请日: | 2015-04-21 |
公开(公告)号: | CN104817116A | 公开(公告)日: | 2015-08-05 |
发明(设计)人: | 蒋开喜;蒋训雄;范艳青;冯林永;汪胜东;蒋伟;张登高;刘巍;周立杰;靳冉公;王爱平 | 申请(专利权)人: | 北京矿冶研究总院 |
主分类号: | C01G45/10 | 分类号: | C01G45/10 |
代理公司: | 北京蓝智辉煌知识产权代理事务所(普通合伙) 11345 | 代理人: | 陈红;杜秀科 |
地址: | 100160 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 锰矿 生产 硫酸锰 方法 | ||
1.一种氧化锰矿生产硫酸锰的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)配矿:将氧化锰矿粉与适量炭质还原剂混合均匀得到混合料,所述炭质还原剂为煤粉、焦粉、木炭粉中的一种或一种以上的混合物,混合料中的含水量≤20%;
(2)自热还原熟化:将步骤(1)所得的混合料在不加水的情况下加入浓硫酸拌匀得到拌合料,浓硫酸的加入量为浓硫酸中硫酸与氧化锰矿粉中锰的摩尔比1:1~2:1,所述浓硫酸浓度≥90%,拌合料中的硫酸初始浓度≥70%;利用反应热自热拌合料,进行自热还原熟化,将锰矿中的四价锰还原成二价锰,还原熟化时间0.5~5.0h;
(3)浸出:将步骤(2)自热还原熟化后的料,加水浆化浸出,浸出温度30~95℃,浸出时间10~120min;
(4)氧化:在步骤(3)浸出好的矿浆中加入适量氧化剂,将矿浆中的连二硫酸锰和二价铁氧化,并用中和剂中和除铁,然后固液分离,得到浸出渣和含锰的浸出液;
(5)结晶硫酸锰:将步骤(4)所得的含锰的浸出液进一步除去重金属和钙镁等杂质后,浓缩、结晶析出硫酸锰。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述的适量炭质还原剂,按还原剂中固定碳与氧化锰矿中锰的摩尔比1:2~2:1配入炭质还原剂。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述的浓硫酸的加入量为浓硫酸中硫酸与氧化锰矿粉中锰的摩尔比1.2:1~1.5:1,拌合料中的硫酸初始浓度≥75%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述的自热还原熟化,其熟化温度100~300℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述的适量炭质还原剂为煤粉,按还原剂中固定碳与氧化锰矿中锰的摩尔比1:2~1:1配入炭质还原剂,步骤(2)还原熟化时间1~2h,熟化温度150~250℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中所述氧化剂为空气、氧气、氧化锰矿粉或双氧水中的任意一种,所述中和剂为氨水、碳酸铵、石灰石粉、石灰、菱锰矿、锰还原焙砂中的一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述的适量氧化剂为氧化锰矿粉,氧化锰矿粉加入量为步骤(1)配矿氧化锰矿粉质量的1%~20%。
8.根据权利要求1或7所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述的氧化,是将步骤(3)浸出好的矿浆先固液分离,然后向溶液中加入适量氧化锰矿粉进行氧化,然后过滤,滤渣返回步骤(1)作为氧化锰矿粉配矿,滤液再进行中和除铁。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的氧化锰矿为软锰矿、硬锰矿、褐锰矿、黑锰矿、水锰矿、海底锰结核、海底富钴结壳中的一种或一种以上的混合物。
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