[发明专利]一种彩色岩片坯材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种彩色岩片坯材的制备方法，属于建筑新材料领域。

背景技术

建筑涂料用的彩色岩片简称彩片，是应用于仿石涂料中的一种主要原料，能够增加涂料的颜色丰富度、层次感、仿石质感等，广泛应用于建筑装饰。但彩片的质量好环、软硬程度等都会影响到仿石涂料的装饰档次。传统彩片采用丙烯酸乳液水分挥发固化型做法，即在塑料膜、特氟龙膜等表面平滑面板上涂制片材料形成膜，自然干燥或高温加热干燥后进行撕膜破碎筛分。此类方法采用自然干燥则比较耗时，生产效率低；采用高温加热干燥虽然效率高但耗能，不符合节能环保的政策要求。而且，传统的彩片由于其采用的原料及制造工艺缘故，储存过程中片与片之间容易沾粘，喷涂时容易塞住喷口等缺陷。中国专利申请号201410701459.4公开了一种彩色岩片的制备方法，该发明以乳液、填料、颜料及适量的水作为原材料，采用制坯刨片的生产工艺，具有综合生产成本低、生产时间短、能够实现连续生产等优势。该发明采用乳液作为主要原材料，同样是通过水分挥发固化制成坯，此制坯方法具有以下几项缺点：1、坯不容易干，坯太厚则干不透，坯太薄则生产效率低；2、制坯效率低；3、无法做成利于切割机、刨片机等刨片机械刨削的规格厚度，只能制备10mm以下的坯片，极大地影响了彩片生产效率；4、刨片时容易粘切割机或刨片机的刀盘；5、原材料成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种彩色岩片坯材的制备方法，克服传统彩片制造方法耗时、耗能、生产效率低及采用乳液制坯刨片式制造彩片生产效率低、原材料成本高、刨片时粘盘等缺陷。

上述技术问题主要通过以下技术方案实现：一种彩色岩片坯材的制备方法，坯材主要由下述重量份原料组成：树脂125-600份、固化剂0-300份、粉料100-750份、稀释剂0-100份、颜料0.01-0.1；

所述树脂是指市售的固含量50-80%的醇酸树脂、固含量50-75%的丙烯酸树脂、环氧树脂与固含量50-80%的醇酸树脂的混合物、固含量50-80%的醇酸树脂与固含量50-75%的丙烯酸树脂的混合物、不饱和聚酯树脂、环氧树脂中的一种；

所述固化剂是指市售的聚酯改性固化剂、环氧固化剂、不饱和聚酯树脂专用固化剂中的一种；

所述粉料为双飞粉、滑石粉中的一种或任意比例混合物；

所述稀释剂是指市售的丙酮、乙醇、200#汽油中的一种；

所述颜料为颜料粉或溶剂型颜料浆。

上述一种彩色岩片坯材的制备方法包括以下步骤：

（1） 按照比例将各种原料称取好备用；

（2） 单独备好树脂或将树脂和稀释剂混合均匀；

（3） 将固化剂加入步骤（2）制得的液体中，搅拌均匀；

（4） 将颜料加入到步骤（3）或步骤（2）制得的液体中并搅拌均匀；

（5） 将粉料加入到步骤（4）制得的液体中并搅拌均匀，即得制坯浆料；

（6） 将制坯浆料注入模具，成型后自然放置养护或在烘箱内加温至40-100℃养护至完全固化，即可得到彩色岩片坯材。

采取上述措施的本发明，采用在树脂中添加固化剂制坯或不添加固化剂直接制备的方法，坯的固化是依靠固化剂与树脂的化学反应或树脂自反应产生强度。该方法固化速度快、强度高、坯的形状好、成本低、刨片时不粘盘。采用此发明制备的彩片不仅韧性好，而且软硬适度，用这种彩片制造的涂料易喷，质感表现力强，用量少。

具体实施方式

实施例1

   本发明配方一：

实施例2

   本发明配方二：

实施例3

   本发明配方三：

实施例4

   本发明配方四：

实施例5

   本发明配方五：

实施例6

   本发明配方六：

实施例7

   本发明配方七：

实施例8

   本发明配方八：

实施例9

本发明配方九：

 实施例10

 本发明配方十：

实施例11

本发明配方十一：

上述配方均按以下制备方法制备：