[发明专利]电机用橡胶密封圈及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈领域，具体地，涉及一种电机用橡胶密封圈及其制备方法。

背景技术

电机用橡胶密封圈是为了防止电机内部的润滑油漏出及外物侵入电机内部而设置的零件。由于电极转轴的高速运转使得橡胶密封圈处于较高的温度环境中，同时橡胶密封圈需要较高的拉伸强度来保证其具有一定的形变能力，且需要具有足够大扯断伸长率保证橡胶密封圈不易断裂。但是现有电机用橡胶密封圈难以同时保证期具有优异的拉伸强度、扯断伸长率和耐老化性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机用橡胶密封圈，该电机用橡胶密封圈具有优异的拉伸强度、扯断伸长率和耐老化性能，同时制备该电机用橡胶密封圈的方法步骤简单，原料易得。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电机用橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述方法包括将丁腈橡胶、聚氯乙烯、烷基化二亚乙基四胺二硫化秋兰姆、硫化猪油、氧化镧、邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸锌、防老剂、促进剂和活性剂混合后并进行混炼。

本发明还提供了一种电机用橡胶密封圈，该橡胶密封圈是通过上述的制备方法所制得。

通过上述技术方案，本发明通过是在现有技术中的丁腈橡胶、氧化镧、硬脂酸锌、防老剂、促进剂和活性剂添加聚氯乙烯、烷基化二亚乙基四胺二硫化秋兰姆、邻苯二甲酸二正辛酯和硫化猪油，通过聚氯乙烯、烷基化二亚乙基四胺二硫化秋兰姆、邻苯二甲酸二正辛酯和硫化猪油三者的协同作用增强电机用橡胶密封圈的拉伸强度、扯断伸长率和耐老化三个方面的性能。同时本发明提供的用于制备该电机用橡胶密封圈的方法步骤简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种电机用橡胶密封圈的制备方法，该方法包括将丁腈橡胶、聚氯乙烯、烷基化二亚乙基四胺二硫化秋兰姆、硫化猪油、氧化镧、邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸锌、防老剂、促进剂和活性剂混合后并进行混炼。

在本发明中，防老剂是本领域技术人员公知的试剂，可以为市售的任何一种用于制备橡胶圈的防老剂，为了使得该电机用橡胶密封圈具有更优异的耐老化性能，优选地，防老剂可选自防老剂A、防老剂D、防老剂DNP和防老剂MB中的一种或多种。

在本发明中，防老剂是本领域技术人员公知的试剂，可以为市售的任何一种用于制备橡胶圈的防老剂，为了使得该电机用橡胶密封圈具有更优异的拉伸强度和扯断伸长率性能，优选地，促进剂选自促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD中的一种或多种。

在本发明中，活性剂具有宽的选择范围，为了使得该电机用橡胶密封圈具有更优异的拉伸强度、扯断伸长率和耐老化性能，优选地，活性剂为氧化锌和/或硼酸锌。

在本发明中，各原料的用量可以在宽的范围内选择，为了使得该电机用橡胶密封圈具有更优异的拉伸强度、扯断伸长率和耐老化性能，优选地，相对于100重量份的丁腈橡胶，聚氯乙烯的用量为30-40重量份，烷基化二亚乙基四胺二硫化秋兰姆为3-5重量份，硫化猪油为2-4重量份，氧化镧为20-30重量份，邻苯二甲酸二正辛酯为1-5重量份，硬脂酸锌为0.8-1.6重量份，防老剂为1-3.5重量份，促进剂为2-4重量份，活性剂为6-9重量份。

在本发明中，混炼的温度的选择范围较宽，为了提高电机用橡胶密封圈的制备效率，优选地，混炼的温度为100-120℃，

在本发明中，丁腈橡胶可以为市售的任何一种丁腈橡胶，为了使得制备的电机用橡胶密封圈具有更优异的拉伸强度、扯断伸长率和耐老化性能，优选地，丁腈橡胶中丙烯腈单体的含量为30-40％，

在本发明中，聚氯乙烯可以为市售的任何一种聚氯乙烯，为了使得制备的电机用橡胶密封圈具有更优异的拉伸强度、扯断伸长率和耐老化性能，优选地，聚氯乙烯的重均分子量为3000-5000。

在本发明中，混炼的时间的选择范围较宽，为了使得各原料间能够充分的反应，优选地，混炼的时间为3-4h。

在本发明中，各原料进行混炼可以将一步混合后一起混炼也可以先将部分原料进行混炼再添加其他原料进行混炼，为了使得各原料间能够充分的反应，优选地，混炼工序中原料的添加顺序为先将丁腈橡胶和聚氯乙烯混炼1-2h，然后再添加烷基化二亚乙基四胺二硫化秋兰姆、硫化猪油、氧化镧、邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸锌、防老剂、促进剂和活性剂继续混炼1-2h。