[发明专利]一种马铃薯淀粉的提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种马铃薯淀粉的提取方法。

背景技术

随着马铃薯淀粉加工业的快速发展，优质淀粉的生产不仅要求加工原料薯的淀粉含量高，也要求淀粉品质好。马铃薯淀粉的主要品质特性，如糊化温度和粘度等是评价淀粉质量优劣的重要指标。在特异资源改良及专用型品种选育的早期世代，需要对不同基因型的材料进行少量淀粉的提取用于淀粉品质特性的评价。前人对实验室制备马铃薯淀粉影响因素的研究多集中在如何提高淀粉的提取率上，很少考虑提取过程的差异可能对淀粉品质产生的影响。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种粒径更小、粒径更均匀、直链淀粉含量更高的马铃薯淀粉。

本发明提供的技术方案为：

一种马铃薯淀粉的提取方法，包括以下步骤：

步骤一、马铃薯去皮后，放置于水中，在水中捣碎至粒径为60～70目，用100目筛过滤，分离去除残渣，得初级分离物；

步骤二、在初级分离物中加入相当于初级分离物质量2～3倍的水，连续循环处理10次，每个循环持续时间为3～5分钟，每个循环中先采用超声处理5秒，剩余的时间采用震荡处理，第一个循环中超声功率为2000～2200w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100～150w，循环处理过程中始终保持温度在3～5℃，再用100目筛过滤，分离去除残渣，得次级分离物；

步骤三、将次级分离物静置1～2小时，再加入相当于次级分离物质量2～3 倍的水，采用超声处理，超声功率为100～200w，超声时间为10～20分钟，在超声处理过程中搅拌，使被处理液始终处于均匀分散的悬浮液的状态，且超声处理过程中始终保持温度在3～5℃；

步骤四、离心沉降，所得沉淀物为湿淀粉，干燥。

优选的是，所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤二中，第一个循环中超声功率为2000w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100w；所述步骤三中，超声功率为100w。

优选的是，所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤二中，每个循环持续时间为3分钟，每个循环持续时间相等。

优选的是，所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤二中，循环处理过程中始终保持温度在3℃；所述步骤三中，循环处理过程中始终保持温度在3℃。

优选的是，所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤三中，超声时间为20分钟。

本发明所述的马铃薯淀粉的提取方法中，采用超声处理，精确设计超声的功率和处理时间，将超声处理和震荡相结合，有助于提高淀粉的提取率，同时还可保证淀粉粒径分布均匀；在超声处理时始终保持温度在3～5℃，有助于提高淀粉的品质；分两步处理，有助于提高直链淀粉的含量。本发明的平均粒径为11～14μm，直链淀粉含量最高可达到47％，淀粉提取率可达到97％。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种马铃薯淀粉的提取方法，包括以下步骤：步骤一、马铃薯去皮后，放置于水中，在水中捣碎至粒径为60～70目，用100目筛过滤，分离去除残渣，得初级分离物；步骤二、在初级分离物中加入相当于初级分离物质量2～3倍的水，连续循环处理10次，每个循环持续时间为3～5分钟，每个循环中先采用超声处理5秒，剩余的时间采用震荡处理，第一个循环中 超声功率为2000～2200w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100～150w，循环处理过程中始终保持温度在3～5℃，再用100目筛过滤，分离去除残渣，得次级分离物；步骤三、将次级分离物静置1～2小时，再加入相当于次级分离物质量2～3倍的水，采用超声处理，超声功率为100～200w，超声时间为10～20分钟，在超声处理过程中搅拌，使被处理液始终处于均匀分散的悬浮液的状态，且超声处理过程中始终保持温度在3～5℃；步骤四、离心沉降，所得沉淀物为湿淀粉，干燥。

本发明在去皮之后，在水中捣碎马铃薯，捣碎至所须粒径后，用100目筛过滤，首次除去残渣，剩下的浆液作为初级分离物。在水中捣碎，有助于提高淀粉的提取率。