[发明专利]一种螺旋成孔夯扩CFG桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于CFG桩技术领域，具体涉及一种螺旋成孔夯扩CFG桩的施工方法。

背景技术

CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水搅和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，CFG桩复合地基可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术技能和经济效果。

通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价，因此，CFG桩具有极强的实用性。

例如申请号为201320732862.4的实用新型专利公开了一种螺旋泵压CFG桩，包括CFG 桩柱体，在CFG 桩柱体上设置有盖帽，盖帽上设置有砂砾层，砂砾层上方设置有地基；砂砾层厚度为0.5 ～3m。

CFG桩施工工艺主要包括以下步骤：

1、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装；

2、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差符合工艺要求（一般情况下垂直度偏差不大于1%）；

3、启动马达，沉管到预定标高，停机；

4、沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次，并对土层变化处给与说明；

5、停机后立即向管内灌注混凝土，直到混凝土与进料口平齐，成桩后浮浆厚度不超过10cm为宜；

6、启动马达，留振5—10s，开始拔管，拔管速率一般为1.2—1.5m/min,如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还应放慢，拔管过程中不允许反插；如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后顶标高达到设计要求；

7、确认成桩复合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。

例如申请号为201210360308.8的发明专利公开了一种CFG桩的施工工艺，包括以下步骤：（1）桩机就位，将与桩径相适配的袋子放置在桩管内，所述袋子的底部打结并置于桩管的底部，所述袋子的上部从所述桩管上部的灌注斗伸出，所述桩管的底部刚好位于待打桩的位置；（2）启动所述桩机将所述桩管打至设计深度，输送泵就位，并将所述袋子的上部套设在输送泵的泵管上；（3）通过所述输送泵往所述袋子内灌注桩体材料至设计桩顶；（4）启动桩机将所述桩管慢慢提起至地面，同时向所述袋子内补充桩体材料至设计桩顶；（5）在桩顶处割断所述袋子，并将位于所述桩管内的袋子的下端开口打结后再置于所桩管的底部，然后将所述桩机移至下一个桩位进行施工；袋子设为编织袋或麻袋或加铁丝的编织袋或加铁丝的麻袋；在步骤（2）中，袋子的上部伸出灌注斗后套设在输送泵的泵管上。

申请号为201010019478.2的发明专利公开了一种CFG桩的改进施工技术，包括如下步骤：A、布置桩位：在施工区域内确定CFG桩的数目，并确定CFG桩的位置分布；B、在桩位出打孔并沉入桩管；C、在沉下的桩管内安放高压注浆管和投放骨料，骨料可以是碎石或是按比例配置的碎石和砂的混合料；D、拔出桩管并对孔内的骨料做夯实处理；E、清洗处理，通过高压注浆管向管内注水，对孔及孔内骨料进行清洗，直到孔口已出清水为止；F、注浆成桩：利用高压注浆管向投放有骨料的孔内注入粉煤灰水泥或粉煤灰水泥砂浆，直到浆液从孔口冒出后，停止注浆，拔出高压注浆管，施工结束。

申请号为201110181728.5的发明专利公开了一种可连续施工作业注浆式CFG桩施工方法，该方法包括以下步骤：1) 振动沉管机成孔：整平场地之后，桩机就位后，启动马达，沉入沉管到预定标高，停机；2) 安放注浆管和投放骨料：停机后立即向沉管内安放注浆管,注浆管的下端必须安放到离孔底20cm 处，安放好注浆管后开始投放按设计配比的骨料，可以是碎石或是按比例配制碎石和砂的混合料，碎石要求2-4cm 的碎石，砂为中粗砂，含泥量不超过3%，均必须检验符合规范要求，投放的骨料按充盈系数1.05来计算；3)拔管及清孔：启动马达，留振5～10s ,开始拔出沉管，与此同时通过注浆管向孔内注水，对孔及孔内骨料进行清洗，直到孔口溢出清水为止；4)注浆成桩：注浆用的浆料为粉煤灰水泥浆或粉煤灰水泥砂浆，浆液采用42.5级或52.5级普通硅酸盐水泥；纯粉煤灰水泥浆液的水灰比一般控制在0.4-0.5之间，粉煤灰水泥砂浆的水灰比以控制在0.5-0.6之间。