[发明专利]一种移动电子产品金属中框及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及移动电子产品外壳制造技术领域，尤其涉及一种移动电子产品金属中框以及加工该中框的加工工艺。

背景技术

随着移动通信的发展和人们生活水平的提高，移动电子产品的使用越来越普及，移动电子产品已经成为人们生活中不可缺少的通讯工具，人们在对移动电子产品功能多样性要求越来越高的同时，也对移动电子产品的外观要求越来越高。

传统移动电子产品壳多为塑料制成，塑料移动电子产品壳体虽然成本低，质量轻，但是其硬度较低，很容易因为撞击而破裂。

但是现有的移动电子产品金属外壳多采用CNC加工，该加工成本高，量产性差。

发明内容

本发明的目的在于提出一种移动电子产品金属中框，能够增加壳体的硬度，不容易破裂。

本发明的目的还在于提出了一种移动电子产品金属中框加工工艺，能够减少机加工工序或时长，同时使外框和中板连接更加牢固。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种移动电子产品金属中框，包括边框和中板，所述中板内置于边框中，所述边框包括依序设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁上设有若干按键孔；所述中板包括中板本体以及设置在中板本体两端的 弧形板，所述中板外壁上开设有若干个梯形槽。

作为优选，所述第一侧壁内侧及第三侧壁内侧两端均设置有第一连接板；所述第二侧壁及第四侧壁两端内侧通过第二连接板分别第一侧壁及第三侧壁连接，第二侧壁上还设有耳机孔，所述第四侧壁中部设有充电插孔，耳机孔及充电插孔两侧均设有天线分隔槽。作为优选，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁内侧均设置有若干个圆形槽，所述圆形槽内设置有不少于一个的角尖指向圆形槽中心线的弧形角。

作为优选，所述中板为压铸成型板。

作为优选，所述边框与中板之间通过第一连接板和条形凹槽相匹配，条形凹槽上设有圆柱体，该圆柱体与第一连接板上的圆孔相配合。

作为优选，所述边框由不锈钢材料制成，且所述第一侧壁与第三侧壁两端为弧形边角。

一种移动电子产品金属中框加工工艺，用于加工制备上述的移动电子产品金属中框，其工艺步骤包括：

(a)备料：将料带通过蚀刻处理后进行剪裁，剪裁成需要的形状、大小；

(b)成型：将裁剪好的料带冲压成型得到侧壁，然后将侧壁搭接得到移动电子产品的边框(1)；

(c)压铸：将金属合金板压铸得到中板；

(d)组装：将得到的中板与边框组装固定得到中框半成品；

(e)注塑：将组装好的中框半成品固定在模具内，注塑塑胶，之后进行机加工，精修外形、按键孔，并将直角修整为斜角，铣掉搭接焊片；

(f)后处理：将注塑后的移动电子产品中框的边框进行表面处理，然后将移动电子产品中框进行清洗、电抛、表面处理。

作为优选，步骤(b)中蚀刻处理后的侧壁冲压后蚀刻的圆形槽内会出现弧形角(17)。

作为优选，步骤(d)中中板与边框通过铆钉或自锁螺丝固接组装。

作为优选，步骤(b)中各侧壁通过焊片搭接。

本发明的有益效果：

1、本发明提出了一种移动电子产品中框，能够增加其硬度，不容易破损。

2、本发明的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁内侧均设置有若干个圆形槽，能够减轻外框的重量，且不会降低其强度。

3、本发明中的工艺，采用刻蚀工艺能够减轻中框的整体重量，且机加工步骤少，节省了加工时间。

4.本发明中的工艺，将刻蚀后的侧壁冲压时刻蚀后的圆形槽内出现弧形角，进而在注塑时，进入圆形槽内的塑胶不容易与圆形槽滑落，增加了边框和中板之间的连接强度。

附图说明

图1是本发明提供的移动电子产品金属中框的结构示意图；

图2是本发明提供的边框的结构示意图；

图3是本发明提供的中板的结构示意图；

图4是本发明提供的I的局部放大图；

图5是本发明提供的边框内侧局部放大图；

图6是本发明提供的边框侧视剖面图；

图7a-7f是本发明加工工艺的加工过程示意图；

其中：

1、边框；2、中板；3、按键孔；4、中板本体；5、弧形板；6、梯形槽；7、 第一连接板；8、第二连接板；9、耳机孔；10、充电插孔；11、第一侧壁；12、第二侧壁、13、第三侧壁；14、第四侧壁；15、天线分隔槽；16、圆形槽；17、弧形尖角；21、通孔；22、条形凹槽；23、料带。