[发明专利]一种用于直接施釉的搪瓷用钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板，尤其涉及一种搪瓷用钢板。本发明还涉及了一种该搪瓷用钢板的制造方法。

背景技术

传统的涂搪技术，特别是针对一次搪瓷或直接一次搪瓷(direct-on)工艺在涂搪之前均要求对钢板表面进行严格的预处理，预处理包括脱脂、酸洗和披镍(Nickel-plating)等相关工艺，其目的在于清除钢板表面残留物、改善表面特性，并提高钢板的涂搪性能。

近些年，涂搪技术和涂搪工艺已经不断地取得创新和发展，特别是针对釉料的低成本化及前期处理工艺的简化，集中体现为对于搪瓷用钢更新和更高的性能方面的要求。比如，在釉料方面，为了提高耐酸等耐腐蚀性能，釉料中会添加更多的石英组份；又比如，现有釉料中的二氧化硅通常达到60％以上，为了降低成本和提升环保效益，相应地减少氧化镍、氧化锑等密着剂的含量甚至根本不添加这些类型的密着剂。另外，在前处理工艺方面，从更加环保和节能的角度出发，逐步省略了披镍甚至酸洗工艺，这样就要求钢板更容易与釉料密着，为此，对于钢板表面质量控制也更为严格。此外，为了节能，烧成温度也更低。另一方面，搪瓷技术的发展和工艺的改革不仅没有降低对搪瓷制品质量的要求反而要求更高，这就要求钢板的内在质量和表面质量要更好地适应釉料和搪瓷工艺。

公开号为CN101517115A，公开日为2009年8月26日，名称为“搪瓷施釉用加工产品以及搪瓷加工产品”的中国专利文献公开了一种搪瓷施釉用加工产品。该专利文献所公开的搪瓷施釉用加工产品包括(以质量百分比含量计)：C：0.0001～0.040％，Si：0.0001～0.50％，Mn：0.001～2.00％，P：0.0001～0.10％，S：0.0001～0.060％，Al：0.0001～0.10％，N：0.0001～0.015％，O：0.0001～0.070％，还含有Ni：0.01～2.00％，Co：0.0005～2.00％，Cr：0.001～2.00％，Cu：0.01～2.00％，Mo：0.0001～2.00％，Ti：0.0005～0.50％中的至少一种，且0.010％≤Ni+Co+Cr/2+Cu+Mo+Ti≤8.0％，余量由Fe和不可避免的杂质。但是上述中国专利文献所公开的搪瓷施釉用加工产品借助于在钢板表面形成厚度在0.10～400μm的氧化膜并在氧化膜与钢板界面之间充分形成微小的凹凸和粒状氧化物析出来提高产品的搪瓷密着性。但是，钢板在经历成型后，或在涂搪之前由于需经过脱脂或喷砂和水洗后进行涂搪，脱脂时需要经过外力，喷砂时要经过高速砂丸的冲击，氧化膜会遭到破坏，要控制钢板表面氧化膜的厚度和氧化膜中的组分并不现实，除非再一次经历在有氧气氛下的高温退火。通常认为，钢板表面形成氧化膜是一种自然现象，而一般自然生成的氧化膜厚度在0.30μm左右，而通过特定工艺使得氧化膜增厚，在增加成本的同时，还会延缓瓷釉和钢板基体界面的反应，由此，不仅不能加快钢和釉料中介质的扩散来提高密着性，反而会对钢和釉料中介质的扩散起到阻碍作用，导致该产品更加不适用于直接施釉。

公开号为CN101535517A，公开日为2009年9月16日，名称为“耐鳞爆性显著优良的搪瓷用钢板及其制造方法”的中国专利文献。此专利文献记载了一种搪瓷用钢板及其制造方法。该专利文献所公开的搪瓷用钢板包括(以质量百分比含量计)：C：0.003～0.010％，Mn：0.03～1.30％，Si：0.001～0.100％，Al：0.0002～0.010％，N：0.0055％以下，P：0.035％以下，S：0.08％以下，O：0.005～0.085％，Nb：0.055％～0.250％，余量由Fe和不可避免的杂质。然而，该专利文献记载的搪瓷用钢板主要解决了搪瓷过程中的鳞爆问题。

公开号为CN101952483A，公开日为2011年1月19日，名称为“用于制造搪瓷钢基材的方法”的中国专利文献公开了一种搪瓷钢基材的制造方法，其包括步骤为：提供钢基材，向所述钢基材的表面施加含有溶剂、聚合物前体和至少一种金属或金属氧化物的溶液，金属或金属氧化物适合于促进瓷釉层与钢基材表面的附着，熟化所述钢基材，由此除去所述溶剂，并形成含有所述至少一种金属或金属氧化物的有机层，向所述有机层施加瓷釉层，然后进行烧制步骤以获得搪瓷钢基材。但是，上述专利文献公开的搪瓷钢基材的制造方法不仅会明显地增加生产成本，也不适用于制造对针孔缺陷要求极高的搪瓷钢制品。

发明内容