[发明专利]一种自动切割钢管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动切割钢管装置，具体地说是应用锯床、翻料机构、夹紧机构等构成的一种全自动快速切割钢管设备，属于自动化机械领域。

背景技术

目前钢管生产出来的长度大多数在6米左右，但是很多厂家却用不了这么长的钢管，若直接生产短钢管，效率至少降低一半，因此几乎没有厂家直接生产短钢管，而是采用生产比较长的钢管后，再在锯床上进行切割，一分为二，然而目前市场上，却没有一种自动化设备，大多数厂家采用手工固定切割后，滚动下来再包装，费时费力，而且工人如果操作不当，很容易挤伤手指，因此，为了避免上述的弊端，设计了一种自动切割钢管装置，而目前市场上没有该类设备。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种自动切割钢管装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动切割钢管装置，是由上料支架、主支架、推进气缸、导杆、直线轴承、包装支持架、包装支架、出料支架、锯床、推板、推进气缸支架、槽钢底板、翻料气缸支架、电机主链轮、电机、翻料杆轴承底板、翻料气缸、翻料气缸连接件、翻料板、翻料气缸底座、翻料杆、翻料杆轴承、双链轮、传送辊轴承、传送辊、压紧头、压紧气缸固定板、压紧气缸、上料挡垫、金属传感器组成的，其特征在于：上料支架在主支架前面，上料支架的一根支架上放着上料挡垫，主支架两端有两个槽钢底板，槽钢底板上是推进气缸支架，推进气缸支架上安装着推进气缸和直线轴承，直线轴承内是导杆，推进气缸的气缸杆和导杆与推板连接，主支架中间固定着锯床，主支架上安装着传送辊轴承，传送辊轴承上安装着传送辊，传送辊一端为双链轮，主支架上一侧固定着翻料气缸支架，另一侧固定着压紧气缸固定板，翻料气缸支架上固定着翻料气缸底座，翻料气缸底座与翻料气缸连接，翻料气缸连接件将翻料气缸与翻料板连接在一起，翻料板与翻料杆连接，翻料杆与翻料杆轴承连接，翻料杆轴承通过翻料杆轴承底板安装在主支架另一侧，压紧气缸固定板上安装着压紧气缸，压紧气缸的压紧气缸轴上安装着压紧头，电机主链轮安装在电机上，电机固定在地面上，金属传感器安装在锯床上，主支架后面是出料支架，出料支架后面是包装支架，包装支架下面是包装支持架。

该发明的有益之处是：该装置能够通过传感器自动识别钢管是否滚落到位，一次切割两根钢管，大大节省时间，利用传送辊的左右传送，将切割好的钢管分别传送到包装工位，全部是自动化完成的，避免了挤伤手指等操作，上料支架上的上料挡垫主要是通过手工操作来完成的，它主要用于检查钢管的质量，对不合格产品能够进行剔除，否则若钢管质量不合格，变形严重，对锯床的使用也是一种破坏；通过对六个自由度的定位，保证了在切割钢管时的精度，左右的槽钢底板与推进气缸支架采用槽型口，这样能够对尺寸进行微调，从而间接地对钢管尺寸进行调节。

附图说明

图1是一种自动切割钢管装置的前整体结构图；图2是一种自动切割钢管装置的后整体结构图；图3是一种自动切割钢管装置的切割部分结构图；图4是一种自动切割钢管装置的包装部分结构图。

图中：1、上料支架，2、主支架，3、推进气缸，4、导杆，5、直线轴承，6、包装支持架，7、包装支架，8、出料支架，9、锯床，10、推板，11、推进气缸支架，12、槽钢底板，13、翻料气缸支架，14、电机主链轮，15、电机，16、翻料杆轴承底板，17、翻料气缸，18、翻料气缸连接件，19、翻料板，20、翻料气缸底座，21、翻料杆，22、翻料杆轴承，23、双链轮，24、传送辊轴承，25、传送辊，26、压紧头，27、压紧气缸固定板，28、压紧气缸，29、上料挡垫，30、金属传感器。

具体实施方式