[发明专利]一种成型护栏板自动摞板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型护栏板自动摞板机，具体地说是由滑动小车、落料机构、传输机构、翻料机构、推料机构等构成的一种成型护栏板自动摞板设备，属于自动化机械领域。

背景技术

护栏板的生产包装目前大都采用手工及半自动机械设备来完成，一块护栏板的重量在六十公斤左右，长时间抬板非常消耗劳动力，而且在移动护栏板的过程中非常容易挤伤手指，从成型机中刚出来的护栏板，周边毛刺多，也很容易伤到手，存在的半自动摞板设备，虽然能够完成摞板，但是定位很不准确，经常出现摞板偏错，工人还需要再次抬板摞板，而且摞板的高度不能太高，否则也容易摞偏倾斜，为了减轻工人的劳动体力，同时实现护栏板包装全自动化，设计了一种成型护栏板自动摞板机，而目前市场上没有该类设备。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种成型护栏板自动摞板机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种成型护栏板自动摞板机，是由滑动小车、落料机构、传输机构、翻料机构、推料机构、传感器、导杆、落料机架、落料气缸、落料板、滑动导轨、滑动小车轮、滑动小车传动齿轮组、顶升气缸、顶升板、加强支架、滑动小车支撑板、滑动小车电机、支架、传输电机、传输主动链轮、传输从动链轮、主传动辊轴承、主传动辊、推料滑动杆、传动辊轴承、传动辊、推料后链轮、限扭矩链轮联轴器、推料传动杆、推料传动杆轴承、推料传动杆轴承支撑座、翻料气缸杆连接件、翻料板、推料板、链条槽、推料前链轮、推料前链轮支撑架、翻料气缸支撑架、推料电机、推料主动链轮、翻料气缸尾部连接件、翻料气缸、翻料杆轴承、翻料杆组成的，其特征在于：滑动小车在较低的地面上，两个落料机构分别在较高地面的两端，传输机构在落料机构前面，翻料机构和推料机构在传输机构上面，所述的滑动小车是由滑动导轨、滑动小车轮、滑动小车传动齿轮组、顶升气缸、顶升板、加强支架、滑动小车支撑板、滑动小车电机组成的，滑动小车轮在滑动导轨上，滑动小车传动齿轮组将滑动小车轮和滑动小车电机连接在一起，滑动小车支撑板支撑着滑动小车、顶升气缸和滑动小车传动齿轮组，顶升气缸上是顶升板，两端的滑动小车支撑板由加强支架连接在一起，所述的落料机构是由导杆、落料机架、落料气缸、落料板组成的，落料机架支撑着落料气缸，落料气缸的气缸杆头部以及导杆与落料板连接在一起，落料机架上有直线轴承与导杆连接，传输机构是由传感器、支架、传输电机、传输主动链轮、传输从动链轮、主传动辊轴承、主传动辊、传动辊轴承、传动辊组成的，传感器在支架的最末端，传输主动链轮与传输电机连接，传输主动链轮通过链条与传输从动链轮连接，主传动辊通过主传动辊轴承连接在支架上，传输主动链轮安装在主传动辊一端，传动辊通过传动辊轴承固定在支架上，翻料机构是由翻料气缸杆连接件、翻料板、翻料气缸支撑架、翻料气缸尾部连接件、翻料气缸、翻料杆轴承、翻料杆组成的，翻料气缸支撑架焊接在支架上，翻料气缸通过翻料气缸尾部连接件与翻料气缸支撑架连接，翻料板通过翻料气缸杆连接件与翻料气缸连接，推料机构是由推料滑动杆、推料后链轮、限扭矩链轮联轴器、推料传动杆、推料传动杆轴承、推料传动杆轴承支撑座、推料板、链条槽、推料前链轮、推料前链轮支撑架、推料电机、推料主动链轮组成的，推料主动链轮与推料电机连接，推料主动链轮通过链条与限扭矩链轮联轴器连接，限扭矩链轮联轴器固定在推料传动杆上，推料传动杆通过推料传动杆轴承固定在支架上，推料传动杆两端为推料后链轮，推料后链轮通过链条与推料前链轮连接，在推料后链轮与推料前链轮之间的链条上固定着推料板，并且该链条在链条槽内，推料前链轮支撑架支撑着推料前链轮，推料滑动杆焊接在支架上。

所述的推料机构的链条槽比传输机构的传动辊位置要低。

所述的推料机构的推料滑动杆与落料机构的落料板上平面相切。

该发明的有益之处是：滑动小车的前后移动，可以方便每次的吊装，一筐护栏板摞好后，滑动小车滑动到滑动导轨最末端，放下这筐护栏板后，滑动小车再退回去，直接生产下一筐护栏板，提升了工作效率，用滑动小车底部的金属传感器实现的前后中摞板顺序，摞出的板由于中间的护栏板是扣着的方向，前后的护栏板是向上的方向，摞在一起，中间的板便能牢牢的扣在前后板之间，防止了单向摞板引起的倾斜所引发的危险。利用限扭矩联轴器进行推送护栏板，保证了定位准确的同时，省去了很多定位结构，使结构更加简单实用，加入了翻料机构，使护栏板的摞板方式更加独特，摞出的板运输方便安全。

附图说明