[发明专利]一种蛋白质服装的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及的是一种蛋白质服装的染整工艺。

背景技术

随着科学技术的发展和社会的不断进步，人们的生活水平大大提高，对生活质量的要求也越来越高，返朴归真、回归大自然已成为人们提高生活质量的一个重要内容，穿由环保纤维加工的衣着已成为人们新的追求。高新技术的发展，使纺织纤维新原料开发得到了快速的发展，各种新型的绿色环保纤维不断涌现。

所谓“绿色环保纤维”，从生态学角度看应该满足以下三个条件 ：①原料采用可再生资源，不会破坏生态平衡和资源枯竭；②生产过程不会对环境造成污染，有利于工作人员的身体健康，符合节能和环保的要求，产品穿着健康舒适 ；③制成品废弃后可回收利用或可在自然条件下降解，不会对生态环境带来危害。

蛋白质纺制的纤维具有单丝纤度细、密度小、强伸度高、耐酸、耐碱性好，光泽和吸湿、导湿性好等特点。它具有羊绒般柔软的手感、蚕丝般柔和的光泽、棉纤维的吸湿导湿性、羊毛的保暖性，是一种性能优良的纤维，目前的蛋白质服装面料染整工艺，工艺复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种蛋白质服装的染整工艺，工艺简单，成本低廉。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种蛋白质服装的染整工艺，包括以下步骤：

步骤1）退浆，加入 6g/L 的 pH 值 7-7.5 的氢氧化钠溶液、3g/L 三聚磷酸钠、2.4g/L脂肪醇醚，轧余率99%，高温加热；

步骤2）漂白，7g/L精炼渗透剂、10g/L硅酸钠，在 130℃漂洗 50-70 分钟；

步骤3）定型，在 200-220℃热定型3秒；

步骤4）染色，加入分散染料，在120-140℃之间采用溢流法染色工艺染色 80-100分钟，pH 值3.6-4；

步骤5）后整理，加入亲水性柔软剂对服装面料进行后整理。

作为优化的，所述步骤1中的反应温度在120-130℃。

作为优化的，所述步骤1的反应时间在60-70分钟。

作为优化的，所述步骤2的漂洗时间为55-65分钟。

作为优化的，所述步骤4的加工温度125-135℃。

作为优化的，所述步骤4染色时间在85-90分钟。

本发明的有益效果是:

本发明制得的蛋白质纺织纤维工艺流程短，成本低，环境污染少，无废液排放，环保。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

一种蛋白质服装的染整工艺，包括以下步骤：

步骤1）退浆，加入 6g/L 的 pH 值7的氢氧化钠溶液、3g/L 三聚磷酸钠、2.4g/L脂肪醇醚，轧余率99%，在120℃下高温加热60分钟；

步骤2）漂白，7g/L精炼渗透剂、10g/L硅酸钠，在 130℃漂洗 50 分钟；

步骤3）定型，在 200℃热定型3秒；

步骤4）染色，加入分散染料，在120℃之间采用溢流法染色工艺染色80分钟，pH 值3.6；

步骤5）后整理，加入亲水性柔软剂对服装面料进行后整理。

实施例2

一种蛋白质服装的染整工艺，包括以下步骤：

步骤1）退浆，加入 6g/L 的 pH 值7.2的氢氧化钠溶液、3g/L 三聚磷酸钠、2.4g/L脂肪醇醚，轧余率99%，在125℃下高温加热65分钟；

步骤2）漂白，7g/L精炼渗透剂、10g/L硅酸钠，在 130℃漂洗60 分钟；

步骤3）定型，在 210℃热定型3秒；

步骤4）染色，加入分散染料，在130℃之间采用溢流法染色工艺染色90分钟，pH 值3.8；

步骤5）后整理，加入亲水性柔软剂对服装面料进行后整理。

实施例3

 一种蛋白质服装的染整工艺，包括以下步骤：

步骤1）退浆，加入 6g/L 的 pH 值7.5 的氢氧化钠溶液、3g/L 三聚磷酸钠、2.4g/L脂肪醇醚，轧余率99%，在130℃下高温加热70分钟；

步骤2）漂白，7g/L精炼渗透剂、10g/L硅酸钠，在 130℃漂洗70 分钟；

步骤3）定型，在220℃热定型3秒；

步骤4）染色，加入分散染料，在140℃之间采用溢流法染色工艺染色100分钟，pH 值4；

步骤5）后整理，加入亲水性柔软剂对服装面料进行后整理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。