[发明专利]一种耐高压溢流阀的制造工艺

权利要求书

1.一种耐高压溢流阀的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）选择合金坯料的化学成分及质量百分比为：B：0.12-0.14%，Cr：5.96-5.98%，Ni：2.23-2.25%，N：0.77-0.85%，C：0.022-0.024%，Mo：0.31-0.35%，Cu：2.65-2.75%，W：0.14-0.22%，Si：0.88-0.92%，Mn：3.04-3.12%，Ti：0.51-0.55%，Se：0.012-0.015%，S：0.0011-0.0013%，P：0.0032-0.0034%，其余为Fe和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成溢流阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到溢流阀成形坯料；

（2）将步骤（1）中的溢流阀成形坯料进行锻造，预锻温度为850-860℃，终锻温度为880-890℃，得到溢流阀半成品；

（3）对步骤（2）中锻造后的得到的溢流阀半成品进行热处理并进行机械加工；

（4）对步骤（3）中经机械加工后的溢流阀半成品进行调质热处理：采用两次正火+两次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火：正火温度875-885℃，到温后保温12-14min；第二次正火：正火温度825-835℃，到温后保温8-10min；第一次回火：加热温度为570-580℃，到温后保温18-20min，空冷至室温，第二次回火：加热温度为745-765℃，到温后保温6-10min；

（5）对步骤（4）中经第二次回火处理的溢流阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以8-9℃/s的冷却速度将溢流阀半成品水冷至475-485℃，然后空冷至325-345℃，再以4-5℃/s的冷却速率将溢流阀半成品水冷至195-205℃，最后空冷至室温得到成品溢流阀；

（6）将得到的溢流阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。

2.根据权利要求1所述的耐高压溢流阀的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）选择合金坯料的化学成分及质量百分比为：B：0.12%，Cr：5.96%，Ni：2.23%，N：0.77%，C：0.022%，Mo：0.31%，Cu：2.65%，W：0.14%，Si：0.88%，Mn：3.04%，Ti：0.51%，Se：0.012%，S：0.0011%，P：0.0032%，其余为Fe和不可避免杂质，将合金坯料在钢厂经过冶炼、热轧和冷却制成溢流阀坯料，用砂轮切割机对坯料进行切割，切割后在曲轴压力机上挤杆、锻头成形，得到溢流阀成形坯料；

（2）将步骤（1）中的溢流阀成形坯料进行锻造，预锻温度为850℃，终锻温度为880℃，得到溢流阀半成品；

（3）对步骤（2）中锻造后的得到的溢流阀半成品进行热处理并进行机械加工；

（4）对步骤（3）中经机械加工后的溢流阀半成品进行调质热处理：采用两次正火+两次回火，第一次正火温度大于第二次正火温度；第一次正火：正火温度875℃，到温后保温14min；第二次正火：正火温度825℃，到温后保温10min；第一次回火：加热温度为570℃，到温后保温20min，空冷至室温，第二次回火：加热温度为745℃，到温后保温10min；

（5）对步骤（4）中经第二次回火处理的溢流阀半成品冷却到室温，冷却采用水冷与空冷结合，先以8℃/s的冷却速度将溢流阀半成品水冷至475℃，然后空冷至325℃，再以4℃/s的冷却速率将溢流阀半成品水冷至195℃，最后空冷至室温得到成品溢流阀；

（6）将得到的溢流阀成品经后续理化检验及超声波探伤最后经清洁包装入库。