[发明专利]液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法

权利要求书

1.液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法，其特征在于包括下述步骤：

喷注器盘放置于平台上，喷注器盘群孔上表面设置加厚板，采用两个压板将喷注器盘与平台连接，再用另两个压板将加厚板与喷注器盘上表面压紧并贴合；保证喷注器盘的回转中心与机床设备旋转中心同轴；采用铣刀在加厚板上铣加工出平面，在平面上加工引导孔，通过引导孔引导钻头，保证砖头钻削时不会产生偏移，加厚板上的引导孔同时也作为钻头的后导向孔从而加工群孔。

2.根据权利要求1所述的液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法，其特征在于，所述的加厚板与喷注器盘为同种材料。

3.根据权利要求1所述的液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法，其特征在于所述的加厚板上下表面平行度为0-0.03mm，加厚板表面应与产品表面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法，其特征在于所述的每个孔需要加工三次，前两次加工深度不能大于加厚板，最后一次加工深度保证零件产品孔深要求。

5.根据权利要求1所述的液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法，其特征在于所述的机床设备为带B轴摆头的五轴数控设备；喷注器盘的回转中心与五轴数控设备的C轴旋转中心同轴度不超过0.03mm。

6.根据权利要求1所述的液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法，其特征在于所述的加厚板的厚度小于对撞孔的撞击度尺寸0.5mm。

7.根据权利要求1所述的液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法，其特征在于通过铣刀在加厚板铣加工出的平面为Φ2mm，引导孔深度为1mm，平面与引导孔垂直。

8.根据权利要求1所述的液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法，其特征在于所述的两个压板不干涉压紧位置且均匀分布在群孔圆中心两端。