[发明专利]一种收割机轮毂锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及农用机械领域，具体涉及一种收割机轮毂锻造方法。

背景技术

 收割机它是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒，收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械，应用十分广泛。由于其承载的重物较重，同时作业的环境较为恶劣，对车轮磨损十分严重，然而现有技术中收割机轮毂的锻造方法尚不完善，导致在收割工作时，收割机行走轮易出现变形或裂缝等问题，严重影响了收割进度，同时也给操作工人的人身安全带来一定的威胁。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种收割机轮毂锻造方法，通过该锻造方法加工制作的轮毂能够极大的提高收割机行走轮的使用寿命，降低使用者的损失。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种收割机轮毂锻造方法，包括以下步骤：

1）进料与切料：将铝棒切割成制造轮毂所需的大小；

2）铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业；

3）锻压成胚：以超过7000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚；

4）强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形；

5）热处理：铝轮毂在旋压成型后对其进行热处理强化；

6）车床加工处理：将热处理完成的轮毂雏形，用车床加工设计外型；

7）中心孔及钻孔加工；

8） 轮毂表面处理：先精车加工，再进行表面抛光处理，最后表面涂装处理。

进一步的，在步骤5）中热处理的工艺为先进行高温固溶处理，再进行淬火处理，最后进行低温时效处理。

本发明一种收割机轮毂锻造方法，通过进料与切料——铝棒预热——锻压成胚——强力旋压成型——热处理——车床加工处理——中心孔及钻孔加工——轮毂表面工艺顺序锻造收割机行走轮轮毂，能够有效的提高收割机行走轮整体的使用寿命，提高收割进度，降低消费者的损失，同时有效的保障了操作工人的人身安全。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种收割机轮毂锻造方法，包括以下步骤：

1）进料与切料：将铝棒切割成制造轮毂所需的大小；

2）铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业；

3）锻压成胚：以超过7000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚；

4）强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形；

5）热处理：铝轮毂在旋压成型后对其进行热处理强化；

6）车床加工处理：将热处理完成的轮毂雏形，用车床加工设计外型；

7）中心孔及钻孔加工；

8） 轮毂表面处理：先精车加工，再进行表面抛光处理，最后表面涂装处理。

优选的，在步骤5）中热处理的工艺为先进行高温固溶处理，再进行淬火处理，最后进行低温时效处理。

本发明一种收割机轮毂锻造方法，通过进料与切料——铝棒预热——锻压成胚——强力旋压成型——热处理——车床加工处理——中心孔及钻孔加工——轮毂表面工艺顺序锻造收割机行走轮轮毂，能够有效的提高收割机行走轮整体的使用寿命，提高收割进度，降低消费者的损失，同时有效的保障了操作工人的人身安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。