[发明专利]一种变截面筒仓单支撑杆滑模的装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工装置和施工方法，更具体的说，是涉及一种变截面筒仓单支撑杆滑模的装置及施工方法。

背景技术

筒仓滑模施工具有施工效率高，工期短，施工成本低的优点。随着筒仓设计高度、容积的增加，在筒仓设计时，底部库壁厚度一般大于上部库壁厚度，在库底部一定高度位置库壁厚度呈现截面厚度变换形式，以达到承载重量和经济合理的目的。目前库壁厚度较大的筒仓滑模采用最为广泛的主要为双支撑杆方法，即沿提升架中心线内、外两侧各设置一套支撑杆和液压千斤顶，使滑模平台受力平衡，防止滑模平台倾斜；待滑模到库底板时，拆除滑模设备，现浇库底板砼平台后，重新组装滑模平台，使用外侧支撑杆和液压千斤顶，将筒仓滑模到顶。这种筒仓滑模装置整体结构可靠，适用面广，但支撑杆接长多，劳动力和劳动强度高，支撑杆和液压千斤顶需用量大，施工成本费用高。对于变截面筒仓滑模施工，采用双支撑杆法滑模施工，需要的设备、辅助材料成本高，且劳动力需求多，也影响到施工工期，因此极大的制约了施工，降低了工作效率。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、实用性强、安全可靠、可重复使用的一种变截面筒仓单支撑杆滑模的装置及施工方法。

本发明的一种变截面筒仓单支撑杆滑模的装置，所述装置包括提升架、内侧支撑杆、滑模平台、钢模板、平台挑架，所述提升架为“开”字形门架结构，所述提升架的两侧设置有三角形的平台挑架，所述滑模平台固定安装在平台挑架上，所述平台挑架四周设置有平台栏杆；所述提升架的横梁上设内侧液压千斤顶、外侧液压千斤顶，所述内侧液压千斤顶和外侧液压千斤顶的底座螺栓孔与横梁的轴线垂直，所述内侧压板螺栓和外侧压板螺栓的压板上设置有内侧液压千斤顶与外侧液压千斤顶底座螺栓孔对应的孔，所述内侧液压千斤顶和外侧液压千斤顶由液压系统的高压液压油驱动，所述钢模板通过围圈与提升架连接，所述钢模板内部夹装有库底板以下库壁和库底板以上库壁，所述库底板以上库壁上固定安装有外侧支撑杆，所述库底板以下库壁固定安装有内侧支撑杆，所述外侧液压千斤顶插装在外侧支撑杆上，所述内侧液压千斤顶插装在内侧支撑杆上。

所述提升架和平台挑架采用型钢制成。所述内侧液压千斤顶和外侧液压千斤顶为穿心式液压千斤顶。

一种变截面筒仓单支撑杆滑模的装置的施工方法，所述施工方法包括以下步骤；

步骤一  变截面筒仓库壁滑模时，在库底板以下，以上部库壁中心为基准，在提升架上间隔布置外侧支撑杆和液压千斤顶及压板螺栓；每相邻提升架之间，以上下库壁厚度差的中心线为基准，布置内侧支撑杆和液压千斤顶及压板螺栓，即库底板以下内、外侧呈“之”字形布置支撑杆和液压千斤顶及压板螺栓，能够保证滑模平台整体平衡，液压千斤顶与提升架之间采用专用的压板螺栓固定；

步骤二  启动液压系统向内侧液压千斤顶供应高压液压油，内侧液压千斤顶沿内侧支撑杆向上爬升，带动提升架和钢模板随之上升，使筒仓的库底板以下库壁砼成形，待库底板以下库壁滑模到库底板时，滑空，逐一拆除内侧支撑杆和液压千斤顶及压板螺栓，替换安装到提升架对应的外侧支撑杆和液压千斤顶及压板螺栓的位置，向上滑模直至筒仓的库底板以上库壁施工到顶，再现浇库底板砼平台。

本发明的有益效果是：变截面筒仓滑模时，施工设备、辅助材料、人员投入量较小，方便实现施工组织，施工成本低，效率高，为变截面筒仓滑模提供了极大地方便。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1沿A-A线剖面图；

图中：提升架1、内侧支撑杆2-1、外侧支撑杆2-2、内侧液压千斤顶3-1、外侧液压千斤顶3-2、内侧压板螺栓4-1、外侧压板螺栓4-2、滑模平台5、钢模板6、平台挑架7、吊篮8、库底板以下库壁9-1、库底板以上库壁9-2、平台栏杆10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

在图中，本发明的一种变截面筒仓单支撑杆滑模的装置主要由提升架1、内侧支撑杆2-1、外侧支撑杆2-2、内侧液压千斤顶3-1、外侧液压千斤顶3-2、内侧压板螺栓4-1、外侧压板螺栓4-2、滑模平台5、钢模板6、平台挑架7、吊篮8、库底板以下库壁9-1、库底板以上库壁9-2、平台栏杆10组成。