[发明专利]一种螺杆钻具转子表面强化复合层及其加工工艺

权利要求书

1.一种螺杆钻具转子表面强化复合层，其特征在于：所述强化复合层从转子表面往外依次分为底层、硬铬层，所述底层为乳白铬层或由半光亮镍层和光亮镍层组成的双镍层。

2.根据权利要求1所述的螺杆钻具转子表面强化复合层，其特征在于所述乳白铬层厚度为0.001-0.30mm；所述半光亮镍层厚度为0.02-0.05mm，光亮镍层厚度为0.005-0.03mm，并且半光亮镍层和光亮镍层组成的双镍层厚度为0.03-0.08mm；所述硬铬层厚度为0.01-0.50mm。

3.根据权利要求1所述的螺杆钻具转子表面强化复合层，其特征在于所述强化复合层厚度为0.15-0.35mm。

4.一种螺杆钻具转子表面强化工艺，其特征在于：先在转子表面电镀底层，底层为乳白铬层或由半光亮镍层和光亮镍层组成的双镍层，再电镀硬铬层，底层与硬铬层形成复合镀层增强转子表面强度。

5.根据权利要求4所述的螺杆钻具转子表面强化工艺，其特征在于所述双镍层制备工艺为先镀半光亮镍层，再镀光亮镍层，所述半光亮镍层厚度为0.02-0.05mm，光亮镍层厚度为0.005-0.03mm，并且半光亮镍层和光亮镍层组成的双镍层厚度为0.03-0.08mm。

6.根据权利要求4所述的螺杆钻具转子表面强化工艺，其特征在于所述电镀半光亮镍层的工艺条件为：电镀槽液成分为：硫酸镍280-320g/L、氯化镍38-47g/L、硼酸45-50g/L、润湿剂1-3mL/L、光亮剂适量，工艺参数为：温度52±2℃、阴极电流密度2.5-4.5A/dm²、pH3.6-4.5；

电镀光亮镍层的工艺条件为：电镀槽液成分为：硫酸镍200-240g/L、氯化镍75-150g/L、润湿剂1-3mL/L、光亮剂5-40mL/L，工艺参数为：温度52±2℃、阴极电流密度3-5A/dm²、pH3.5-4.4。

7.根据权利要求4所述的螺杆钻具转子表面强化工艺，其特征在于所述乳白铬层厚度为0.001-0.30mm；

电镀乳白铬层工艺条件为：电镀槽液成分为：铬酐180-350g/L、硫酸1.8-3.5g/L、三价铬2-8g/L，工艺参数为：温度65-75℃、阴极电流密度15-35A/dm²；或

电镀槽液成分为：铬酐180-350g/L、硫酸1.8-3.5g/L、三价铬2-8g/L、硬铬添加剂20mL/L，工艺参数为：温度80-85℃、阴极电流密度15-35A/dm²。

8.根据权利要求4所述的螺杆钻具转子表面强化工艺，其特征在于所述硬铬层厚度为0.01-0.50mm，电镀硬铬层的工艺条件为：电镀槽液成分为：铬酐180-350g/L、硫酸1.8-3.5g/L、三价铬2-8g/L，工艺参数为：温度50-55℃、阴极电流密度30-45A/dm²；或

电镀槽液成分为：铬酐180-350g/L、硫酸1.8-3.5g/L、三价铬3-8g/L、硬铬添加剂20mL/L，工艺参数：温度60-65℃、阴极电流密度35-40A/dm²。

9.一种采用权利要求4-8任一所述的螺杆钻具转子表面强化工艺处理其表面得到的螺杆钻具转子。

10.一种由权利要求9所述的螺杆钻具转子组成的螺杆钻具。