[发明专利]笼式动态强制提取罐

说明书

技术领域

本发明属于中药制药机械技术领域，具体涉及一种笼式动态强制提取罐。

背景技术

前述的提取罐在医药化工和食品添加剂之类的生产行业被广为使用，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如公开号CN1520797A（外循环动态提取装置）、公布号CN102671419A（动态多功能提取罐）、公告号CN203677996U（具有热回收和动态循环提取功能的提取罐）、授权公告号CN102600635B（中药提取罐）、CN102600636B（结构改进的中药提取罐）和CN102600637B（中药提取罐结构），等等。

典型的如发明专利授权公告号CN101843988B推荐的连续提取罐，该专利的结构如图4所示，包括一提取罐罐体1，该提取罐罐体1的外壁具有一加热隔套11，在该加热隔套11上配接有一加热介质引入接口111和一加热介质引出接口112，该加热介质引入接口111以及加热介质引出接口112均与加热隔套11的加热介质腔113相通，在提取罐罐体1的顶部设有均与提取罐罐体1的罐腔15相通的投料口12、回液接口13（专利称清洁口）和二次蒸汽引出接口14（专利称气体引出接口）；一用于对罐腔15内的物料搅拌的并且由搅拌电机21、搅拌减速机22和搅拌轴23构成的搅拌机构2（注：该CN101843988B对搅拌机构2的结构体系的技术特征所用的附图标记是以阿拉伯数字3的序号冠以的，本申请人将其改为2的序列的目的是为了使附图标记的排列具有顺序性，以利公众方便阅读，但实质内容是相同的），搅拌电机21与搅拌减速机22配接并且由搅拌减速机22携搅拌电机21固定在提取罐罐体1的顶部，搅拌轴23位于罐腔15内，该搅拌轴23的上端与搅拌减速机22传动连接，而下端转动地支承在罐腔15的底壁上，该专利方案的技术要点是：搅拌减速机22在提取罐罐体1的顶部所处的位置为偏离提取罐罐体1的顶部的中央，在搅拌轴23的高度方向自上而下依次固设有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨。

上述CN101843988B还在提取罐罐体上配设有一用于使罐腔内的物料循环回流的并且与罐腔相通的物料循环回流机构。该CN101843988B的积极意义是：由于将搅拌机构的安装位置偏离提取罐罐体的顶部的中央，因而在搅拌轴搅拌时表现为对物料的偏心搅拌，不会引发旋涡，避免了物料因旋涡而出现随旋现象，有效地缩短搅拌时间和改善对物料的搅拌效果；由于采用了第一、第二、第三搅拌桨，因而能对罐腔内的物料全面地同时搅拌（具体可参见该专利的说明书第0016段）。

但是，前述CN101843988B仍然存在以下缺憾：其一，由于在提取过程中，物料与提取罐罐体的罐腔的腔壁直接接触，因而易使物料受热过度而在提取过程中出现物料沾壁现象，甚至在罐腔的腔壁上结集成顽固的垢状物，一方面给清洁构成麻烦，另一方面由于垢状物的存在而使加热隔套的加热效果显著降低，造成提取时间延长，增加能源消耗，再一方面会影响药物的质量，例如当要更换提取另一种药物的物料时，那么存在前一种物料成分混合到即渗透到另一种物料之虞（因为如前述难以将结集在罐腔的腔壁上的垢状物充分洗除），进而一方面，如果凭借具有刃口的工具将顽固地结集于罐腔的腔壁上的药物垢状物刮除或铲除，那么极易损及罐腔的腔壁，影响成套设备的使用寿命；其二，第一、第二、第三搅拌桨虽然具有能使物料全面地同时搅拌的效果，但是不具有对物料的强制挤压效果，尤其是在出渣时，如果缺乏对物料的强制挤压措施，那么毫无疑问会导致有效成分随料渣排出而造成资源浪费，并且还同时增大了料渣的含水量，给料渣的处理带来麻烦；其三，专利未给出在提取结束后如何将残留于罐腔内的料渣排出的启示。