[发明专利]一种脱除次氧化锌中氟、氯及有价金属的方法有效
申请号: | 201510193880.3 | 申请日: | 2015-04-22 |
公开(公告)号: | CN104773751B | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
发明(设计)人: | 欧阳广;曹明锋 | 申请(专利权)人: | 衢州市业胜金属材料有限公司 |
主分类号: | C01G9/02 | 分类号: | C01G9/02 |
代理公司: | 北京金信知识产权代理有限公司11225 | 代理人: | 朱梅,师杨 |
地址: | 324007 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱除 氧化锌 金属 方法 | ||
1.一种脱除次氧化锌中氟、氯及有价金属的方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一:以次氧化锌为原料,加水搅拌混匀;
步骤二:向步骤一所得物料中再次加入水,搅拌混匀后,使物料经造粒机进行造粒,制得球状物料;
步骤三:将造粒后的球状物料晾干;
步骤四:将晾干后的球状物料提升至料仓,给料至回转窑;
步骤五:在回转窑内焙烧所述球状物料,使所述次氧化锌中含有的氟、氯、铅和铟元素转化为烟气挥发,所述烟气经沉降室、表面冷却器、布袋除尘器收集所述氟、氯、铅和铟元素,而后烟气经脱硫处理排入大气;所述球状物料焙烧后转化为焙砂;
步骤六:所述焙砂采用冷却机冷却,将冷却后的所述焙砂筛分、破碎,
其中,在步骤五中,所述回转窑窑尾烟气出口温度300-400℃,窑头温度950-1000℃,
其中,在步骤五中,所述回转窑内设置有双层耐火砖,贴合窑体的内层为保温层,贴合在所述内层上的外层为耐磨保温层,
其中,在步骤五中,所述回转窑的加热装置为双层套管,内管为燃料通道,外管为空气通道;所述燃料为天然气,以及
其中,在步骤五中,所述回转窑的筒体内腔在轴向方向上均分为三段温度区间,其中,从窑头起,三段依次为强化挥发段温度区间、反应挥发段温度区间及余热段温度区间,其中,强化挥发段温度区间的温度为800-1000℃,反应挥发段温度区间的温度为400-800℃,余热段温度区间的温度为300-400℃。
2.权利要求1所述的方法,在步骤二中,所述球状物料的粒径为3-7mm;在步骤三中,晾干时间为1-3天。
3.权利要求2所述的方法,所述球状物料的粒径为5mm,所述晾干时间为2天。
4.权利要求1所述的方法,所述步骤一和步骤二加入的水分之和与原料次氧化锌的重量比为7-10:90-93。
5.权利要求1所述的方法,在步骤五中,所述天然气的供气压力为0.2-0.6MPa,向回转窑的加热装置外管供气的空气风机进口压力为1300-1700Pa。
6.权利要求1所述的方法,在步骤五中,所述回转窑窑内为负压条件,窑尾风机负压力为50-100Pa。
7.权利要求1所述的方法,在步骤五中,所述球状物料在回转窑焙烧时间为2.6-3.5小时,所述回转窑转速为0.5-1.5r/min,斜度为2.0度。
8.权利要求1所述的方法,在步骤五中,所述保温层厚度100mm,所述耐磨保温层厚度为200mm。
9.权利要求1所述的方法,在步骤六中,所述焙砂的冷却方式为间接水冷,冷却后的焙砂温度30-50℃。
10.权利要求9所述的方法,所述冷却后的焙砂温度为40℃。
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