[发明专利]导轨式恒距放线编织机

说明书

技术领域

本发明涉及一种编织机，特别涉及一种用于附着在管道表面的加强结构的编织机。

背景技术

长期以来，将纱线或金属线通过编织机均匀有力的附着编织在管道的表面，用以加强管道结构，使其整体强度提高，更适用于高压工作，但是现在市面上比较先进的进口编织机(如美国洛克维尔RB-2型编织机)价钱昂贵、结构复杂、不易维护，其采用的是分体双轨单面内撑式的滚轮导轨(详见附图4)，配合精度低、运行噪音大，导轨面与滚轮的有效接触面积小、导轨和滚轮的磨损特别快，在编织过程中，为了完成外锭线股与内锭线股交叉缠绕的编织动作，由于本身结构所致必须在内锭子总成的里外侧都设置安装一种可以改变外锭线股运动方向的导线板，线股只能被迫沿着导线板的外沿滑动，才可以避过与其它零部件的缠绕和干涉，这样做的最大缺点是：线股与导线板之间的摩擦阻力大，线股容易受损甚至折断，导线板磨损快，更换次数频繁，直接增加了使用成本，而且在放线过程中线股的长度尺寸变化大，线股的张紧力时大时小，虽然通过弹簧类的零件做了简单的张紧力补偿，但还是达不到压力均衡编织的要求，所以严重的影响了产品质量和生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，为了彻底解决上述的问题，本发明提供了一种导轨式恒距放线编织机，本编织机采用了一种旋转式内外锭线股交叉缠绕的编织方法，内外锭子总成分别安装在转盘的前后两面，为了有效的提高生产效率本编织机设计安装了一种环形外夹式的滚轮导轨，使运行速度大幅度提高成为可能，并且根据平行四边形拉伸变形后其周长不变的原理，特别设计安装了一种可以使线股在编织过程中保持放线长度恒定不变的放线机构。

本发明为了解决上述技术问题，所采用的具体技术方案是：转盘和齿轮套同心固定安装在一起，并可旋转的安装在主机架的中心轴套上，中心轴套的前端固定安装有一个定盘齿轮，在所述转盘的前面安装有两组互相啮合的行星轮齿轮和一个由双面曲线导轨块同心拼接成的环形导轨，该导轨为滚轮外夹式结构，以双侧的曲面与导轨滑块下方的两组滚轮上的凹槽面接触配合，导轨滑块的内侧为内齿条，与二联齿行星轮的大齿轮外侧啮合，二联齿行星轮的小齿轮内侧与中间行星轮的外侧啮合，中间行星轮的内侧与定盘齿轮啮合，当电机驱动齿轮套带动转盘转动时，与定盘齿轮啮合的中间行星轮产生自转，并带动二联齿行星轮自转，再由二联齿大齿轮连续接力的拨动载有内锭子总成的导轨滑块，沿着环形导轨与转盘做相对的等速反方向转动，所述转盘的后面固定安装有与内锭子数量相同的外锭子总成，及恒距放线机构总成，恒距放线机构总成由间歇变速机构和恒距跳线机构组成，间歇变速机构由变速箱、动力输入轴、动力齿轮、传动齿轮、不完全齿轮主动轮、不完全齿轮从动轮、中间轴，输出轴和曲柄组成，依靠动力输入轴传入扭矩，通过齿轮传动带动不完全齿轮机构转动，将连续扭矩转换成间歇扭矩由输出轴输出，再由曲柄通过万向连杆传递给恒距跳线机构，所述的恒距跳线机构，包括有基座、摇杆、摇杆轴、恒距跳线摇臂、摇臂铰接轴、恒距跳线连杆、跳线导轨、跳线滑块座、及导线轮，摇杆轴穿过轴承座安装在基座上，两个轴端分别键连接着摇杆和恒距跳线摇臂，恒距跳线摇臂的另一端设有一个铰接轴，跳线滑块座上也设有一个铰接轴，恒距跳线连杆的两端分别灵活可转动的连接在恒距跳线摇臂和跳线滑块座的铰接轴上，各铰接轴和摇杆轴的同侧末端都分别各自安装有一个导线轮，外锭线股置于其中，万向连杆的两端分别连接着摇杆和变速箱曲柄，当曲柄间歇转动时带动摇杆和恒距跳线摇臂以摇杆轴为圆心，做前后的间歇摆动、并推动恒距跳线连杆带动安装有导线轮的跳线滑块座，在跳线导轨上前后滑动，从而带动导线轮槽里的外锭线股完成对内锭子总成的里外侧跳线动作，使内外锭线股交叉缠绕形成附着编织。

本发明的有益效果是，采用了一种旋转式内外锭线股交叉缠绕的编织方法，特别设计的恒距放线机构在编织过程中可以使内外锭线股不与任何其它的零部件产生接触，避免了线股的摩擦损伤，且放线长度恒定不变，使线股的张紧力均衡，所采用的整体单轨双面外夹式的滚轮导轨，比国外进口编织机采用的分体双轨单面内撑式的滚轮导轨配合精度高、工件磨损小，运行速度快、工作噪音低，不但节能又环保，而且还使工作效率大幅度的提高了。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是本发明的左视局部剖面图

图3是图2中M处结构的放大示意图

图4是进口编织机滚轮导轨结构的侧视剖面图

图5是本发明中环形导轨与导轨滑块的装配示意图

图6是本发明中环形导轨与导轨滑块的装配侧视剖面图