[发明专利]容器用钢板的制造方法

说明书

本发明提供一种容器用钢板的制造方法，所述容器用钢板在钢板的至少一个表面具有以金属Ni计含有附着量为300～1000mg/m²的镍的镀层，而且所述容器用钢板还具有通过在含有Zr离子、F离子及磷酸根离子的溶液中进行阴极电解处理而形成于钢板上的化学转化处理皮膜，所述化学转化处理皮膜的金属Zr附着量为1.0～50mg/m²，以P量计含有0.5～25mg/m²的磷酸化合物，且在通过溅射处理而得到的深度方向上，深度为2nm的平面及4nm的平面通过XPS分析得出的F原子数浓度为2at％以下，所述化学转化处理皮膜中残存的氟化物离子量为5mg/m²以下；其中，在0.05A/dm²～50A/dm²的电解电流密度下进行所述阴极电解处理；在进行了所述阴极电解处理之后，用20℃～60℃、且电导率为10μS/cm以下的水进行0.1秒以上的预洗净，然后用40℃以上、且电导率为10μS/cm以下的温水进行0.5秒以上的洗净处理。

本申请是2011年3月22日递交的国际申请号为PCT/JP2011/056845、中国国家申请号为201180014911.4、名称为“容器用钢板及其制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及加工性、焊接性、薄膜附着力、涂料附着力、涂膜下耐蚀性、耐锈性及外观优良的容器用钢板及其制造方法。

本申请基于2010年3月23日提出的日本专利申请特愿2010-066977号、2010年3月23日提出的日本专利申请特愿2010-066981号及2010年11月11日提出的日本专利申请特愿2010-252742号并主张其优先权，这里引用其内容。

背景技术

饮料或食品中所用的金属容器大致分为2件式罐(two-piece cans)和3件式罐。以DI罐所代表的2件式罐在进行了深冲和变薄拉深加工后，在罐内表面侧进行涂装，在罐外表面侧进行涂装及印刷。3件式罐在相当于罐内表面的表面进行涂装，在相当于罐外表面侧的表面进行印刷，然后进行罐胴体部的焊接。

无论在哪种罐种中，制罐前后的涂装工序是不可或缺的。在涂装中，使用溶剂系或水系的涂料，然后进行烘烤，但在该涂装工序中，产生起因于涂料的废弃物(废溶剂等)或排放气体(二氧化碳等)。近年来，以保护地球环境为目的，进行了欲降低这些废弃物或排放气体的产生量的研究。其中，作为取代涂装的技术，层叠薄膜的技术引人注目，快速扩展。

在迄今为止的2件式罐中，提出了多种通过层叠薄膜来制罐的罐制造方法和与此相关的技术。例如，可列举出“深冲和变薄拉深罐的制造方法(专利文献1)”、“深冲和变薄拉深罐(专利文献2)”、“薄壁化深 拉深罐的制造方法(专利文献3)”、“深冲和变薄拉深罐用涂覆钢板(专利文献4)”等。

此外，在3件式罐中，可列举出“三件式罐用薄膜层叠钢带及其制造方法(专利文献5)”、“在罐外表面具有多层结构有机皮膜的三件式罐(专利文献6)”、“具有条纹状的多层有机皮膜的三件式罐用钢板(专利文献7)”、“3件式罐用条纹层叠钢板的制造方法(专利文献8)”等。

另一方面，层叠薄膜的基底所用的钢板在多数情况下，采用实施了电解铬酸盐处理的铬酸盐皮膜。铬酸盐皮膜具有双层结构，在金属Cr层的上层存在水合氧化Cr层。所以，层叠薄膜(如果是带粘接剂的薄膜则为粘接层)经由铬酸盐皮膜的水合氧化Cr层而确保与钢板的附着力。关于表现出该附着的机理，详细情况尚不清楚，但一般认为是水合氧化Cr的羟基与层叠薄膜的羰基或者酯基等官能团的氢键。

另外，从保护地球环境的观点出发，要求不使用铬酸盐的皮膜，其中，公开了采用在含有Zr-F的溶液中通过电解处理形成的化学转化处理皮膜(专利文献9)的替代技术。