[发明专利]一种生物质颗粒燃料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及生物质能源回收利用领域，具体是一种生物质颗粒燃料的制备工艺。

背景技术

经济的快速发展离不开能源，而传统化石能源石油、天然气和煤炭的紧缺问题口益严重。生物质能作为第四大能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源。生物质颗粒燃料，又称生物质成型燃料，是应用农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如颗粒状)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

随着生物质颗粒燃料的快速应用，生物质颗粒燃料设备也得到快速的发展，生产的工艺也越来越成熟，因此生物质颗粒燃料的生产设备也将得到广泛普及。现有的生物质颗粒燃料生产工艺制造处的颗粒燃料，大多紧紧是以生物质为原料，生产工艺复杂，制造成本高，经济效益低。因此，就需要对现有的生物质颗粒燃料生产工艺进行改进，以满足现代企业生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低的生物质颗粒燃料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料的制备工艺，具体制备步骤如下：(a)将待加工的生物质原料送入破碎机中进行粉碎，然后通过鼓风机送入搅拌机中；(b)生物质料粉经过搅拌机，并在搅拌器的充分搅拌下混合均匀，混合料中的部分气体从出气口排气；(c)混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8～15％；(d)干燥后的混合料粉先进入屯料仓中，然后由提升运输带送入挤压成型颗粒机中挤压成粒状；(e)挤压后的生物质颗粒进入筛选机中进行四级筛选，筛选后的不同粒径的生物颗粒由运输带输送至储料仓进行计量包装，筛选机底部筛选出的生物质粉料送入屯料仓中储存以再次利用。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机的下端设有控制出料的控制阀，所述屯料仓的出料口设有控制送料的电控阀。

作为本发明进一步的方案：所述筛选机内设有上层振动筛、中层振动筛和下层振动筛。

作为本发明再进一步的方案：所述上层振动筛、中层振动筛和下层振动筛的网孔依次减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，能快速的制备出高质量的生物质颗粒燃料，因此生产成本低，经济效益高。

附图说明

图1为生物质颗粒燃料的制备工艺流程图。

图中：1-破碎机；2-搅拌机；3-电机；4-下层振动筛；5-出气口；6-滚筒干燥机；7-屯料仓；8-提升运输带；9-挤压成型颗粒机；10-筛选机；11-鼓风机；12-控制阀；13-电控阀；14-搅拌器；15-上层振动筛；16-中层振动筛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种生物质颗粒燃料的制备工艺，将待加工的生物质原料送入破碎机中1进行粉碎，粉碎后的生物质原料的粒径大小不均，然后通过鼓风机11送入搅拌机2中，混合料粉在搅拌器14的充分搅拌下混合均匀，搅拌机2中的对于气体从出气口5排出，以减小搅拌机2中的气压，搅拌机2的下端设有控制出料的控制阀12，混合后的料粉通过控制阀12的控制进入滚筒干燥机6进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，热空气由滚筒干燥机6的下端进入，并从滚筒干燥机6的上端出气，将混合料粉中的水分带走，控制混合料粉的含水率在8～15％。

干燥后的混合料粉先进入屯料仓7中进行储存，屯料仓7的出料口设有控制送料的电控阀13，在电控阀13的控制下，混合料粉由提升运输带8送入挤压成型颗粒机9中挤压成粒状，挤压后的生物质颗粒进入筛选机10中进行四级筛选，筛选机10内设有上层振动筛15、中层振动筛16和下层振动筛4，上层振动筛15、中层振动筛16和下层振动筛4的网孔依次减小，因此能筛选出不同粒径的生物颗粒，并由运输带输送至储料仓进行计量包装，筛选机10底部筛选出的生物质粉料送入屯料仓7中储存以再次利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。