[发明专利]一种料液分离的气流涡旋动能制浆设备

权利要求书

1.一种料液分离的气流涡旋动能制浆设备，主要包括气流涡旋破碎装置和液浆生成装置，其特征在于：所述气流涡旋破碎装置主要由进气管道、料筒盖、料锥筒、碎料过滤装置、碎料输送主管和碎料输送支管组成，进气管道安装在料锥筒上端外侧边缘处，料桶盖安装在料锥筒上，碎料过滤装置安装在料锥筒下端，料筒盖、料锥筒和碎料过滤装置围成涡旋破碎区，料锥筒底端设计有碎料输送主管，碎料输送主管上设计有碎料输送支管，碎料过滤装置和料锥筒间的区域为碎料缓冲区，碎料输送主管内设有碎料输送主管通道，碎料输送支管内设有碎料输送支管通道，此外，料锥筒下端外侧边缘处设计有料锥筒卡板；所述液浆生成装置主要由液筒盖和液筒组成，液筒盖上开有进水口和液筒盖卡槽，液筒下安装有出料口和支柱，液筒内装有液态水。

2.如权利要求1所述的一种料液分离的气流涡旋动能制浆设备，其特征在于：所述进气管道与料锥筒上端外侧边缘相切；所述料筒盖为圆形结构。

3.如权利要求1所述的一种料液分离的气流涡旋动能制浆设备，其特征在于：所述料锥筒和碎料输送主管为一体结构，料锥筒为上大、下小的圆台形结构，料锥筒高度为h，碎料输送主管高度为h，碎料输送主管上端的碎料输送支管与料锥筒下底面的距离为h₁，h₁=h/4，上、下碎料输送支管的距离为h₂，h₂= h/8，料锥筒上的料锥筒卡板长度为l, l= h/10；所述料锥筒上底面内径为Φd，料锥筒下底面内径为Φd₁，两值的最优范围为Φd=1.5Φd₁ ~ 3Φd₁, 碎料输送主管通道直径为Φd₂,Φd₂=Φd₁/6，碎料输送支管通道直径为Φd₃,Φd₃=Φd₁/9，进气管道内径为Φd₄,Φd₄=Φd₁/8；所述料锥筒锥面与上底面夹角为α，α角的最优范围为45度 ~ 60度；所述料锥筒卡板为4个，沿圆周均匀分布；所述碎料输送支管为上、下2组，每组为4个并沿圆周均匀分布。

4.如权利要求1所述的一种料液分离的气流涡旋动能制浆设备，其特征在于：所述碎料过滤装置为含有若干过滤内锥孔的圆盘形结构；所述过滤内锥孔为上大、下小的圆台形结构，上孔直径为Φd₆,Φd₆=Φd₁/7，下孔直径为Φd₅,Φd₅=Φd₁/18。

5.如权利要求1所述的一种料液分离的气流涡旋动能制浆设备，其特征在于：所述液筒盖为中部开孔的圆环形结构，中部孔的圆周上开有4个均匀分布的液筒盖卡槽，液筒盖两侧面上对称分布有圆弧形进水口。

6.如权利要求1所述的一种料液分离的气流涡旋动能制浆设备，其特征在于：所述液筒为圆桶形结构，液筒内径为Φd₀,Φd₀=2Φd₁；所述出料口为圆柱形结构，支柱为4个并沿圆周均匀分布。