[发明专利]热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂及其制备方法有效
申请号: | 201510194683.3 | 申请日: | 2015-04-23 |
公开(公告)号: | CN104789971B | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 吴明;黄莉;黄世宇;刘芳 | 申请(专利权)人: | 苏州统明机械有限公司 |
主分类号: | C23G1/02 | 分类号: | C23G1/02;C23C4/02 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 215100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷涂 金属表面 除锈 洗剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种表面清洗剂及其制备方法,具体的说是一种热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂及其制备方法,属于金属表面处理技术领域。
背景技术
通过热喷涂施加的涂层已知早被用于许多应用。例如,在车用发动机中,油润滑的汽缸跑合面的表面已经特别是通过等离子喷涂进行涂覆有相当长的一段时间,所述涂层尤其是能显著降低活塞环与汽缸壁之间的摩擦系数,从而显著减少活塞环和汽缸的磨损,使得发动机使用寿命增长,保养周期延长,还使发动机性能显著提高。
很多金属器件在加工时往往会用到润滑油或者冷却液,时得金属表面存在油污,在进行热喷涂时往往会因为油污等表面杂质影响热喷涂的效果,严重的会导致热喷涂涂层的剥离,给加工生产带来不便,因此往往都会在喷涂前对器件表面进行清洁,传统的表面清洁剂存在异味大,对金属表面有腐蚀的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提出一种热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂及其制备方法,无异味,并且具有很强的去污能力,能够快速清除金属表面上的污渍,对金属表面无腐蚀。
本发明解决以上技术问题的技术方案:提供一种热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂,其原料组成包括A、B量组分,制备时按体积比3:2混合,其中A组分按重量份包括:柠檬酸5-10份,烷基酚聚氧乙烯醚11-14份,乙二胺5-14份,乌洛托品3-7份,二氯甲烷5-10份,乙烯基双硬脂酰胺15-20份,磷酸三钠5-8份,硫磷双辛伯烷基锌盐3-7份,氨基磺酸12-15份,抗氧剂4-6份,消泡剂3-5份,水85-90份;
B组分按重量份包括:硫酸钠20-25份、三羟乙基胺3-7份、三聚磷酸钠2-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚14-18份、二甲基硅脂3-6份、水60-75份。
本发明的进一步限定技术方案,前述的热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂,所述抗氧剂为:亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠或干燥亚硫酸钠中一种或多种;所述消泡剂聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物的混合物,其中聚二甲基硅氧烷与高碳醇脂肪酸酯复合物按重量份混合的比例为2:7。
前述的热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂,其原料组成包括A、B量组分,制备时按体积比3:2混合,其中A组分按重量份包括:柠檬酸5份,烷基酚聚氧乙烯醚11份,乙二胺5份,乌洛托品3份,二氯甲烷5份,乙烯基双硬脂酰胺15份,磷酸三钠5份,硫磷双辛伯烷基锌盐3份,氨基磺酸12份,抗氧剂4份,消泡剂3份,水85份;
B组分按重量份包括:硫酸钠20份、三羟乙基胺3份、三聚磷酸钠2份、聚氧乙烯脂肪醇醚14份、二甲基硅脂3份、水60份。
前述的热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂,其原料组成包括A、B量组分,制备时按体积比3:2混合,其中A组分按重量份包括:柠檬酸8份,烷基酚聚氧乙烯醚12份,乙二胺11份,乌洛托品5份,二氯甲烷8份,乙烯基双硬脂酰胺17份,磷酸三钠7份,硫磷双辛伯烷基锌盐5份,氨基磺酸14份,抗氧剂5份,消泡剂4份,水86份;
B组分按重量份包括:硫酸钠22份、三羟乙基胺5份、三聚磷酸钠4份、聚氧乙烯脂肪醇醚16份、二甲基硅脂5份、水68份。
前述的热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂,其原料组成包括A、B量组分,制备时按体积比3:2混合,其中A组分按重量份包括:柠檬酸10份,烷基酚聚氧乙烯醚14份,乙二胺14份,乌洛托品7份,二氯甲烷10份,乙烯基双硬脂酰胺20份,磷酸三钠8份,硫磷双辛伯烷基锌盐7份,氨基磺酸15份,抗氧剂6份,消泡剂5份,水90份;
B组分按重量份包括:硫酸钠25份、三羟乙基胺7份、三聚磷酸钠5份、聚氧乙烯脂肪醇醚18份、二甲基硅脂6份、水75份。
一种热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1):称取聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物,按重量份混合的比例为2:7,进行充分混合制成A组分中的消泡剂;
步骤(2):将步骤(1)得到的消泡剂及A组分中的柠檬酸、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二胺、二氯甲烷、硫磷双辛伯烷基锌盐、乌洛托品、氨基磺酸、分别投入到装有水的分散缸中,开启搅拌器缓慢搅拌,搅拌速度为250-290转/min,搅拌30-35min后,目测其均匀透明后,再将A组分中的乙烯基双硬脂酰胺、磷酸三钠在搅拌状态下缓慢加入,调节转速为320-360转/min,搅拌时间为30-35min,控制分散缸温度≤40℃,最后加入A组分中的抗氧剂,同样边加入边搅拌,调节转速为300-350转/min,搅拌时间20-30min,经过滤即可得到表面清洗剂的A组分;
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