[发明专利]一种螺杆式注塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机配件领域，尤其涉及一种螺杆式注塑装置。

背景技术

注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。

注塑模具系统中是通过喷嘴将由料筒送来的物料注射到模具中，而料筒是塑化部件的重要零件，内装螺杆外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用。其注塑过程为：螺杆在料筒内旋转时，将料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步向前推送、压实、排气和塑化，熔融的塑料不断地在螺杆顶部与喷嘴之间积存，而螺杆本身受熔体的压力而缓慢后移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺杆停止转动，注射时，螺杆将液压或机械力传递给熔料使它注入模具。

目前，料筒内壁为光滑的结构，螺杆旋转将塑料推送、压实、排气和塑化的过程中，因螺杆上的螺棱与料筒内壁之间存有间隙，使得塑料在料筒内呈“层流”状态运动，另外，因为该间隙的存在，限制了螺杆对塑料的剪切力，造成塑料熔化不均匀，易成型不良品。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能使塑料熔化均匀、具有较大剪切力的注塑装置。

本发明的螺杆式注塑装置，包括料斗以及与所述料斗连通的塑化注射机构，所述塑化注射机构包括与所述料斗连通的、具有喷嘴口的料筒，轴向设置于所述料筒内的螺杆，以及驱动所述螺杆转动的驱动机构，其特征在于：所述料筒的内周壁上呈螺旋状设有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向与所述螺杆上螺棱的螺旋方向一致，且所述螺杆上的螺棱能够部分置于所述螺旋槽内，所述螺杆靠近所述喷嘴口的一端套设有止逆环。

进一步的，所述料筒外周壁上沿其径向设有若干个用于放置加热器的凹槽。

进一步的，所述螺旋槽的截面呈凹圆形，所述螺旋槽的深度与所述螺棱的深度相等。

进一步的，所述螺棱置入所述螺旋槽的深度为所述螺棱深度的一半。

进一步的，所述螺棱的根部倒圆角。

进一步的，所述喷嘴口的端部具有直线段。

进一步的，所述驱动机构为电机，所述螺杆通过连接螺杆推进器与所述电机传动连接。

借由上述方案，本发明的螺杆式注塑装置可使塑料呈螺旋状态运动，避免了“层流”现象；同时，螺杆与螺旋槽均会对塑料施加剪切力，塑料在双剪切力的作用下，可最大程度对塑料进行搅拌，使得塑料熔融均匀，确保了注塑成型质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种螺杆式注塑装置，包括料斗10以及与料斗10连通的塑化注射机构，塑化注射机构包括与料斗10连通的、具有喷嘴口30的料筒20，轴向设置于料筒20内的螺杆40，以及驱动螺杆40转动的驱动机构50，驱动机构50为电机，螺杆40通过连接螺杆推进器60与电机传动连接。本发明的料筒20的内周壁上呈螺旋状设有螺旋槽21，螺旋槽21的螺旋方向与螺杆40上螺棱41的螺旋方向一致，且螺杆40上的螺棱41能够部分置于螺旋槽21内。本发明中通过在料筒20的内壁上设置螺旋槽21，使螺杆40上的螺棱41能够部分置于螺旋槽21内，即螺棱41与螺旋槽21形成凹凸的配合，如此，螺杆40旋转时，塑料从料斗10处被螺杆40卷进料筒20内，塑料先被卷在螺杆40的两螺棱41之间，随着旋转推送，螺棱41将塑料推进螺旋槽21内，因螺旋槽21呈螺旋状，从而可使塑料呈螺旋状态运动，因此避免了“层流”现象；同时，螺杆40旋转时会提供给塑料一个剪切力，又因螺杆40上的螺棱41与螺旋槽21配合，螺旋槽21也会给塑料提供剪切力，塑料在双剪切力的作用下，可最大程度对塑料进行搅拌，使得塑料熔融均匀，确保了注塑成型质量。