[发明专利]一种异形SKD11零件的加工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及钢材领域，具体是一种异形SKD11零件的加工方法。

背景技术

SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。通讯用的信号发射器、笔记本转轴、汽车零部件等都是异形SKD11零件，要求密度均匀，尺寸精度高。采用粉末压制成型的工艺，生产通讯用的信号发射器、笔记本转轴、汽车零部件等都是异形零件不容易使产品密度均匀，有些部位如小的凸台需要后续加工，而SKD11硬度大，加工困难，成本高且不易保证质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尺寸精度高、一次成型的异形SKD11零件的加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异形SKD11零件的加工方法，具体步骤包括：

A、粘结剂的制备过程：按重量百分比的原料包括：聚丙烯10-40%、聚乙烯10-40%、活性剂1-10%、石蜡10-40%，将聚丙烯、聚乙烯、活性剂与石蜡置于混料机中，在140-160℃温度下混合1-4h；

B、配料：按体积比48-50:52-60称取粘结剂与SKD11粉末，置于混料机中，在140-160℃温度下混合4h，制得配料；

C、注射成型：将上述配料置于注射成型机内，在成型温度160-180℃、注射压力40-80MPa、模温30-60℃条件下，加工成坯件；

D、脱脂：首先将坯件放入三氯乙烯中加热至40-60℃，滞留6h，溶解粘结剂中的石蜡，然后将坯件放于脱脂炉中，在氮气的保护下以5℃/min的升温速度加热至200-300℃，然后以10-15℃/min的升温速度加热至500-600℃，得到脱脂件；

E、烧结：将脱脂件加热至800-900℃做预烧，然后置于真空烧结炉中，在温度1200℃下保温90min。

作为本发明进一步的方案：所述粘结剂的制备过程：按重量百分比的原料包括：聚丙烯30%、聚乙烯30%、石蜡35%，其余为活性剂，置于混料机中，在140-160℃温度下混合1h。

作为本发明进一步的方案：所述活性剂采用硬脂酸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的零件内部组织均匀，密度可达到98-99.5%，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成型，无需后加工，大大降低成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种异形SKD11零件的加工方法，具体步骤包括：

A、粘结剂的制备过程：按重量百分比的原料包括：聚丙烯10%、聚乙烯40%、硬脂酸10%、石蜡40%，将聚丙烯、聚乙烯、活性剂与石蜡置于混料机中，在140℃温度下混合1h；

B、配料：按体积比48:52称取粘结剂与SKD11粉末，置于混料机中，在140℃温度下混合4h，制得配料；

C、注射成型：将上述配料置于注射成型机内，在成型温度160℃、注射压力40MPa、模温30℃条件下，加工成坯件；

D、脱脂：首先将坯件放入三氯乙烯中加热至40℃，滞留6h，溶解粘结剂中的石蜡，然后将坯件放于脱脂炉中，在氮气的保护下以5℃/min的升温速度加热至200℃，然后以10℃/min的升温速度加热至500℃，得到脱脂件；

E、烧结：将脱脂件加热至800℃做预烧，然后置于真空烧结炉中，在温度1200℃下保温90min。

实施例2

本发明实施例中，一种异形SKD11零件的加工方法，具体步骤包括：

A、粘结剂的制备过程：按重量百分比的原料包括：聚丙烯40%、聚乙烯20%、活性剂1%、石蜡39%，将聚丙烯、聚乙烯、活性剂与石蜡置于混料机中，在160℃温度下混合2h；

B、配料：按体积比50:60称取粘结剂与SKD11粉末，置于混料机中，在160℃温度下混合4h，制得配料；

C、注射成型：将上述配料置于注射成型机内，在成型温度180℃、注射压力80MPa、模温60℃条件下，加工成坯件；