[发明专利]一种高支高密防羽面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高支高密防羽面料及其加工方法，属于纺织技术领域。

背景技术

羽绒被芯面料，面料的基本要求要防止羽绒钻出、手感柔软、响声小。为了防止羽绒的钻出羽绒被面料往往织造紧度较大；手感柔软的面料会与被套有较好的贴合度，具有较好的舒适度；响声小的羽绒面料，能够营造较好的睡眠环境。人们对睡眠环境不仅要求羽绒被面料不跑绒，还需面料具有较好的透气性能，能调节睡眠环境的温湿度，具有较好的热湿舒适度。轻、柔的被芯面料使被芯内的羽绒充分蓬松，储存更多的静止空气层，减小对人体的压迫感，被芯保暖度和舒适度提升。高支高密防羽面料是目前羽绒面料的发展趋势，面料高的经纬密度要求纱线更细，因此高支的涤纶是经常采用的原料，但是细旦涤纶易使面料存在化纤感，易出现响声，同时涤纶的回潮率较低，影响了面料的热舒适性。全棉防羽面料一般采用低支纱配合较重的防风整理达到防羽效果，热舒适性较加入涤纶的防羽面料好，但是手感不够柔软，高支棉纱防羽面料因为面料轻薄，容易像纸一样有“脆”感，易破且手感过滑。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高支高密全棉被芯面料及其加工方法，该面料具有轻、柔、响声小、手感细腻、防风防羽性能好的特性。

技术方案：

一种高支高密全棉被芯面料，由经纱和纬纱编织而成，经纬纱线均选用棉纱，所述棉纱纱支为80S～100S，面料的组织结构是平纹组织。

所述棉纱的单纱平均强力150～190N，乌斯特条干变异系数12～16%。

高支高密全棉被芯面料的加工方法，包括依次进行的如下步骤：整经→上浆→穿经→穿筘→织造→烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩。

所述的上浆过程中，采用的是浆料是全淀粉浆料。

所述全淀粉浆料包括有按重量份计的如下组分：磷酸酯淀粉浆料35～60份、改性淀粉浆料60～80份、固体丙烯3～9份、蜡片3～6份。

所述上浆工艺为浆纱车速45～65m/min，浆槽温度为90～100℃，浆槽粘度10～13S，浆纱压力12～14KN，含固量11～13%，上浆率15～17%。

所述退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量2～15g/L，堆置4～6h。

所述磨毛工艺采用碳素磨毛，车速30～55m/min，转速1400～1800转/min，张力25～70N。

所述防风整理的步骤中采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30～35g/L、柔软剂20～30g/L；车速25～45m/min，温度160～180℃。

有益效果

1、由80S～100S长绒棉纺成的纱线条干较好，手感柔软，纱线细度较细，由此纱线织成的面料具有轻、薄的特征，且采用天然纤维材质的面料吸湿透湿性能优越。

2、平纹组织面料组织结构牢固，不容易松散变形，因此防羽性能持久。

3、由于防羽面料紧度较大，采用全淀粉浆料上浆，淀粉浆料在退浆过程容易去除干净，避免浆料残留对织物手感造成影响。

4、碳素磨毛工艺是一种对织物强力损伤较小的加工工艺，不破坏纱线本来的结构形态，因此不会造成防羽面料透气率增大，降低防羽性能。碳素磨毛工艺带来的织物表面细密、短小的绒毛，赋予面料柔滑细腻的手感，且不易起毛起球。

5、采用聚氨酯类防风整理剂具有优良的成膜性能，且不影响面料手感。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明采用的全棉面料的经纬纱线均选用长绒棉，纱支为80S～100S的细支纱线。所述纱线单纱平均强力150～190N，乌斯特条干变异系数12～16%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力350～450 kg，车速450～500m/min，开口时间250～280°，主喷嘴气压为0.15～0.20Mpa，辅助喷嘴气压为0.20～0.25Mpa。由长绒棉纺成的纱线条干较好，手感柔软，纱线细度较细，高支全棉纱线的选用体现面料的轻薄特性，采用天然纤维材质的面料吸湿透湿性能优越，优选纱线强力高条干均匀的纱线提升面料的强力，使得后面磨毛整理后能够保证强力。