[发明专利]一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液

说明书

技术领域

本发明涉及钢管热镀锌用的酸洗液，特别是涉及一种去除钢管表面的氧化铁的酸洗液。

背景技术

低碳钢钢管是利用热轧低碳钢卷板带通过轧制管机卷制、焊接而成。钢管表面附着一层氧化铁，在对钢管热镀锌之前必须将钢管表面附着的氧化铁去除掉，随后经过水漂洗、溶剂助镀等一系列工序后，才能进行热镀锌，使钢管表面涂覆一层金属锌，起到防腐蚀作用。

去除钢管表面的氧化铁传统的方法有硫酸水溶液除锈、盐酸水溶液除锈等方法。这些方法缺点明显，用硫酸水溶液除锈时，需要对其加热，增加能源消耗，同时用硫酸水溶液对钢管除锈后，钢管表面呈浅黑色，不便于识别钢管表面的氧化铁去除情况，同时废硫酸溶液不便于再生回收处理，现在已经不使用这种方法。

现在普遍采用单一盐酸水溶液对钢管表面的氧化铁除锈，使用盐酸水溶液除锈时，为了保持对钢管的酸洗除锈速度，一般方法是始终保持盐酸洗溶液较高的浓度，致使盐酸消耗量过高，生产成本增加，同时高浓度的盐酸挥发量大，往往对车间环境造成一定的污染。

因此，针对氧化铁除锈的酸洗液存在问题，需要在提高酸洗去除钢管表面氧化铁速度的同时，降低盐酸的挥发和盐酸的消耗量，研制一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液是迫切需要解决的技术问题。

发明内容  

为解决目前去除钢管表面氧化铁的酸洗液存在问题，本发明提供一种去除钢管表面氧化铁的复合酸洗液，该酸洗液能够不仅能提高酸洗速度，而且能有效防止盐酸挥发，除锈率高，生产成本低。

本发明所采用的技术方案：

一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液，包括300~800ml/L的盐酸、10~18ml/L的磷酸、9~15g/L的若丁、复合添加剂0.5~1.5g/L，其余为水；

所述的复合添加剂包括0.10~0.15g/L的十二烷基磺酸钠、4~10g/L的异丙醇、1.5~4.0g/L的柠檬酸，其余是水。

所述盐酸的密度为1.19g/ml，磷酸的密度为1.71g/ml。

所述酸洗液在配制时，先将盐酸、磷酸和若丁倒入预先加入水的容器里，混合均匀，然后加入复合添加剂；其中复合添加剂的配制方法：依次将称量好的十二烷基磺酸钠、异丙醇、柠檬酸倒入1L 70℃的温水中，然后在70℃恒温条件下进行机械搅拌1~2小时即可形成复合添加剂。

上述混合后的酸洗液，在室温下能够满足去除钢管表面氧化铁的技术要求，除锈速度快，不产生过腐蚀。

本发明的积极有益效果：

    1、本发明酸洗液比单独用盐酸去除钢管表面的氧化铁速度快，其主要原因是加入了磷酸和有机添加剂，在室温下对钢管表面进行酸洗，可以提高酸洗速度，并可与酸洗液中的Fe⁺² 、Fe⁺³ 络合，降低了盐酸酸洗液中铁离子的含量，有利于减少热镀锌锌液中锌渣的产生。

2、本发明的酸洗液中加入十二烷基磺酸钠、异丙醇、柠檬酸后，起到了抑制酸雾的挥发逸出，减少了酸洗液消耗，同时对钢管有缓蚀作用，不产生过腐蚀。

3、本发明的酸洗液在室温下去除钢管表面氧化铁速度快，除锈率高于98%，比使用传统的盐酸酸洗效率有较大提高，同时降低了生产成本。

4、本发明的酸洗液在酸洗过程中不会形成难以清除的泡沫，钢管在水中很容易漂洗干净，利于后道工序的粘溶剂助镀处理，提高了金属锌液与钢管表面的浸润性，进而提高了热镀锌镀层与钢管表面的结合力，同时降低了镀锌层漏镀，提高镀锌层的合格率。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1  一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液，组成包括500ml/L的盐酸、15ml/L的磷酸、10g/L的若丁、复合添加剂1g/L，其余为水；其中盐酸的密度为1.19g/ml，磷酸的密度为1.71g/ml。

其中复合添加剂包括0.15g/L的十二烷基磺酸钠、8g/L的异丙醇、3g/L的柠檬酸，其余是水。

酸洗液的配制方法：先将盐酸、磷酸和若丁倒入加有水的溶剂池中，混合均匀，然后加入复合添加剂；其中复合添加剂的配制方法是：依次将称量好的十二烷基磺酸钠、异丙醇、柠檬酸倒入1L 70℃的温水中，然后在70℃恒温条件下进行机械搅拌1~2小时。

当钢管热镀锌前需要对钢管表面的氧化铁去除掉，钢管在这种酸洗液中浸泡酸洗一般为15~25min，达到钢管表面呈灰白色，露出钢铁基体，即可进入下道工序清水漂洗、浸粘助镀剂溶剂等工序。