[发明专利]一种用于液压缸的金属涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于液压缸领域，涉及一种用于液压缸的金属涂层及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，在重型行业中对于液压缸的运用尤其重要，不仅是由于液压缸工作稳定，使用寿命长，经济效益高，但是液压缸对于环境的要求也非常严格，尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中，高温较高的环境下，具有粉尘颗粒的环境下等等，严重影响到液压缸的使用寿命，所以需要一种具有耐腐蚀性强，耐高温，耐摩擦等等特性的液压缸，增加其使用寿命，节约成本。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于液压缸的金属涂层及其制备方法，该涂层不仅强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，提高液压缸的耐腐蚀性能、耐摩擦性能和耐高温能力，吸附性好，不易脱落，增加液压缸的用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高生产效率。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于液压缸的金属涂层，该用于液压缸的金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.65-0.67%，钾：1.06-1.08%，硅：2.95-2.98%，钒：1.53-1.55%，镍：9.73-9.75%，锰：0.23-0.25%，钪：0.42-0.45%，钼：0.74-0.76%，溴：1.56-1.58%，钨：1.22-1.24%，钛：3.12-3.15%，锆：0.22-0.25%，稀土：3.34-3.36%，助剂：2.61-2.64%，余量为铁；

稀土的组分按质量百分比为：镧：8.45-8.48%，钕：7.54-7.56%，钷：9.33-9.35%，铕：12.22-12.24%，钆：14.42-14.45%，钬：11.23-11.25%，余量为铥；

助剂的组分按质量百分比为：石墨粉：6-8%，石英：2-4%，高岭石：12-15%，去离子水：30-45%，金刚石粉：8-10%，二氧化钛：1-3%，余量为粘土；

助剂的制备方法为：将石墨粉、石英和高岭石、金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末A，将粉末A加入去离子水搅拌反应40-50分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛,即可得到助剂。

本发明还提供用于液压缸的金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：

步骤（1）：将碳、钾、硅、钒、镍、锰、钪、钼、溴、钨、钛、锆和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至570-580℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1050-1060℃，放入稀土元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后以12-14℃/s的速度水冷至380-390℃，再空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1320-1330℃，并放入助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870-880℃；然后水冷以5-8℃/s的速度冷却至320-330℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至840-850℃，保温1-2小时，在降低至550-560℃，粉碎，过120目筛，得粉末颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒A喷涂至液压缸表面厚度为1-5mm，然后加热至950-970℃，保温1-2小时，再将温度降至520-550℃，保温1-2小时，水冷以5-8℃/s的速度冷却至320-330℃，最后空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于液压缸的金属涂层，该用于液压缸的金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.65%，钾：1.06%，硅：2.95%，钒：1.53%，镍：9.73%，锰：0.23%，钪：0.42%，钼：0.74%，溴：1.56%，钨：1.22%，钛：3.12%，锆：0.22%，稀土：3.34%，助剂：2.61%，余量为铁；

稀土的组分按质量百分比为：镧：8.45%，钕：7.54%，钷：9.33%，铕：12.22%，钆：14.42%，钬：11.23%，余量为铥；

助剂的组分按质量百分比为：石墨粉：6%，石英：2%，高岭石：12%，去离子水：30%，金刚石粉：8%，二氧化钛：1%，余量为粘土；

助剂的制备方法为：将石墨粉、石英和高岭石、金刚石粉、粘土和二氧化钛混合粉碎，过70目筛，得到粉末A，将粉末A加入去离子水搅拌反应40分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过100目筛,即可得到助剂。