[发明专利]一种油基泥浆岩屑清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油基泥浆岩屑清洗的技术，属于油田含油废弃物处理领域。

背景技术

油基泥浆岩屑的清洗方法是专门针对“清洗-离心法”油泥处理工艺研发的技术，是用水对油基泥浆岩屑进行清洗，使油基泥浆岩屑中的柴油被氧化剂氧化去除，使清洗后的污泥与岩屑的含油量降低到2％以下，以满足国家规定的排放标准。

现有的清洗技术是在含油泥浆里直接加入助剂使并之充分的混合后，使岩屑、泥砂中的原油进入水相中，但此种清洗技术不能解决油基泥浆岩屑中柴油的溶解问题，由于岩屑形态与有份性质的特殊性，使单纯的助剂清洗不能达到清洗彻底的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种技术对油基泥浆岩屑进行处理使油基泥浆岩屑中含有的柴油与有害物质彻底被去除，经清洗后的岩屑碎粒含油量满足国家规定的污泥排放标准。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：油基泥浆岩屑的清洗方法包括以下几个步骤：除杂制浆——清洗除油。除杂制浆步骤：将油基泥浆岩屑与水按照1∶5比例混合均匀；清洗除油步骤：加入氧化剂将油基泥浆岩屑中的柴油氧化去除。清洗过后的岩屑，含油量≤2％，满足国家规定的排放标准，干燥后可以进行达标排放进入土壤环境，进行复耕；分离出的污水，可以直接循环使用到除杂制浆步骤，也可进行处理后达标排放。

除杂制浆，将油基泥浆岩屑与水按照1∶5的比例混合后，置于60℃水浴环境下开启机械搅拌(要求机械搅拌转速在1000转/分)，然后加入表面活性剂OP，连续搅拌1小时，将油基泥浆岩屑尽量均匀的分散在水中。油基泥浆岩屑中的大块杂物在此步骤被去除。

清洗除油，在油基泥浆岩屑与水的混合液中加入化学药剂(双氧水与硫酸亚铁按照1∶3物质的量的混合物)破坏油基泥浆岩屑中的柴油与配制油基泥浆时加入的各种助剂，氧化反应在60℃水浴温度下持续1小时，反应结束后，加入NaOH的溶液调节pH值至8，静置沉淀。

静置1.5小时，将上层清液分出，下层的岩屑过滤，自然晾干。

本发明的有益效果是：可以使油基泥浆岩屑中的柴油全部与岩屑、砂砾分离并氧化去除，此时清洗后的岩屑含油量已降低到2％以下，满足国家规定的排放标准，岩屑可以返回自然界进行复耕，不会对周围环境产生污染。清洗后的废水部分经过处理后可循环利用到除杂制浆步骤。

附图说明

图1为本一种油基泥浆岩屑的清洗方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明一种油基泥浆岩屑的清洗方法，用于油田含油废弃物油泥的处理，包括2个步骤：除杂制浆——清洗除油。

实施例1：以下以30g油基泥浆岩屑，按照1∶5的比例加入水为实例，此油基泥浆岩屑含油量为8％左右描述所述工艺流程：

油基泥浆岩屑首先进入除杂制浆阶段，经过大孔过滤筛，筛除掉大块杂物、砂砾等，加入质量为150g的水，加入0.1ml5％的OP溶液，通过机械搅拌(要求机械搅拌转速在1000转/分)的作用在水浴60℃温度下搅拌1小时，待油基泥浆岩屑与水尽可能混合均匀后，油基泥浆岩屑与水混合后泥浆进入清洗除油阶段，在此阶段，根据油泥含油量的多少加入氧化剂，本技术选用的氧化剂为H2O2与硫酸亚铁物质的量比为1∶3的氧化剂(fenton试剂)，首先向混合泥浆中加入0.5g的硫酸亚铁固体，搅拌反应3分钟后，加入1.5ml30％的双氧水，水浴60℃搅拌反应1小时，反应结束后，静置沉淀1.5小时，将上层清液分出，洗后的废水可直接回用于下一批的除杂制浆步骤。岩屑干燥后达标排放。