[发明专利]用于制造组件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造组件的方法，所述组件至少包括第一构件和第二构件，其中第一构件至少部分地设置在第二构件的内部，此外，第一构件和第二构件由至少一种金属烧结粉末按烧结法制成，所述烧结法包括粉末压制步骤和烧结步骤。

本发明还涉及一种用于制造组件的坯料的压制模具，所述组件至少包括第一构件和第二构件，所述压制模具具有用于容纳至少一种烧结粉末的型腔和压制冲头。

背景技术

通过粉末冶金制造金属的构件长期以来就是已知的。这种技术的一个主要的优点是，由此可以较为简单地建立几何形状复杂的构件形状，因为在烧结之后基本上不需要或者仅需要很少的切削式的再加工。出于这个原因，烧结构件被广泛使用并且用于各种不同的组件中。

发明内容

本发明的目的是，提供这样的可能性，即，简化由至少两个构件组成的金属组件的粉末冶金制造。

所述目的利用前面所述类型的方法来实现，其中，第一构件和第二构件由至少一种金属的烧结粉末在模具中共同压制成一体的压坯并且两个构件在烧结之后才分离。此外，所述目的利用前面所述的压制模具来实现，其中型腔具有用于第一构件的第一型腔容积和用于第二构件的第二型腔容积，其中，所述第一型腔容积通过至少一个模具壁部与第二型腔容积分开，并且第一型腔容积还至少部分地由第二型腔容积包围，在将第一型腔容积与第二型腔容积分开的模具壁部中构成至少一个通孔，第一型腔容积通过所述通孔与第二型腔容积连接，或者对此备选地在型腔的底部中和/或在压制冲头中构成至少一个凹部，第一型腔容积通过所述凹部与第二型腔容积连接。

这里有利的是，两个构件可以一起制造并且在烧结之后才分开。由此缩短了用于压制以及烧结的时间。此外，由此不在需要用于第二构件的第二压制模具。此外，还能改善烧结炉的占用率(Belegung)，因为两个构件不必在分开地烧结。就是说能够更好地利用在烧结炉中可供使用的位置，由此最终还可以实现降低用于使烧结炉运行所需的能量的成本。通过一直到烧结之后都共同地制造两个构件此外还可以明显降低用于制造构件的周期时间，由此还也可以实现相应的成本降低。这里关于压制模具有利的是，尽管两个构件相互连接也可以将压制模具设计得较为简单，因为只需要设置至少一个凹部或至少一个通孔用于构成连接。

根据所述方法的一个优选的实施方案可以设定，第一构件与第二构件通过至少一个预定断裂部位连接。这里预定断裂部位在本发明的范围内是指这样的区域，在该区域中，在烧结后进行两个构件的分离。预定断裂部位因此也称为预定分离部位。预定断裂部位不是一定是变细的区域或开槽的区域。通过将连接部构造成预定断裂部位简化了两个构件在烧结后的分离或者说由此可以预先限定两个构件应分离的区域。

这里有利的是，预定断裂部位构造成至少一个连板。这里连板可以简单地用粉末冶金的方式构成并改善了在制造期间两个构件的结合。此外在烧结后可以简单地重新除去连板。

此外，根据一个实施方案可以设想，所述至少一个连板在第一构件的外表面和第二构件的内表面之间构成。由此可以针对外部的机械影响更好地保护这个“薄弱部位”。

同样有利的是，所述连板偏心地并且在第一构件和第二构件的一个端面的区域内构成，因为通过这种构成对于以后的分离改善了连板的可接近性。此外，由此还可以更为简单地制造压制模具。

为了在制造期间实现更好的力分布或者说压力分布，可以设定，在第一构件的周边上均匀分布地构成多个连板。这还具有这样的优点，即，内部的第一构件在烧结期间发生构件变形的倾向较小，因为它受到外部的第二构件的支撑。出于这个原因，这里所述多个连板优选以相同的高度构成。

但对于前面所述的连接方案备选地或附加地，也可以使第一构件和第二构件在端侧相互连接。这一方面有这样的优点，即，压制模具的型腔能够设计得较为简单，因为连接部布设到了型腔的边缘区域中。但另一方面，由此还可以简化在烧结后两个构件的分离，因为两个构件能够同时地，就是说共同地通过切削加工分离。

优选第一构件与第二构件同轴地制造，由此没有不均匀的或者说不同的力作用到内部的第一构件上。

各构件的分离本身可以通过折断分离或通过刺穿或车削(Drehen)实现，其中刺穿和车削是优选的，因为由此能够可预见地进行分离，并且可以更好地避免在两个构件之一上出现缺口/断口(Ausbruch)。

在本发明优选的实施方案中，第一构件制造成泵的转子，而第二构件制造成泵的定子。