[发明专利]一种大小压脚切换装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切换装置，尤其涉及一种应用于PCB板钻孔加工的大小压脚切换装置。

背景技术

随着PCB产业的发展，技术更新，传统的PCB钻床在钻不同直径大小的孔时，钻直径在Φ0.1至Φ0.65的大小时用小压脚，钻直径在Φ0.65至Φ6.5的大小时用大压脚，这样一块PCB板上不同直径的孔成千上万，所以频繁的手动更换压脚，钻孔效率非常低下，所以设计一款自动大小压脚切换装置很有必要。

发明内容

    为解决上述问题，本发明提供一种大小压脚切换装置，包括基座，基座设有安置钻头的圆孔，还包括切换板、传动板、气缸、第一感应器、第二感应器；所述切换板包括大压脚和小压脚，大压脚和小压脚的工作位置位于基座圆孔中心；所述气缸、第一感应器、第二感应器固定在基座上；传动板与气缸活塞杆连接固定，传动板一端与切换板连接固定，气缸通过传动板驱动切换板在基座表面运动，使大压脚或小压脚移动到工作位置，从而实现大小压脚的切换；当大压脚或小压脚移动到工作位置时，传动板的另一端被第一感应器或第二感应器感应到，进而对气缸进行控制。

进一步的，还包括第一压紧机构、第二压紧机构；第一压紧机构、第二压紧机构分别安装在基座上且位于切换板两侧，限制切换板只能在气缸活塞方向运动，使大压脚和小压脚的定位更精准。

优选的，所述第一压紧机构包括第一压紧板、第一压紧弹簧、第一压紧杆；所述第二压紧机构包括第二压紧板、第二压紧弹簧、第二压紧杆；第一压紧杆和第二压紧杆直接与切换板接触；第一压紧弹簧和第二压紧弹簧分别通过第一压紧板和第二压紧板向第一压紧杆和第二压紧杆施压，从而限制切换板的活动。

进一步的，所述切换板还包括第一定位槽、第二定位槽；所述基座还包括第一定位销、第二定位销；第一定位销、第二定位销分别插入第一定位槽、第二定位槽内，使切换板的行程受第一定位销和第二定位销限制，当切换板处于限制位置时，大压脚或小压脚正好处于工作位置，使大压脚和小压脚的定位更精准。

进一步的，所述小压脚设置在大压脚内圆的凹槽处，形成一个整体压脚。

进一步的，所述基座包括吸屑罩，可将钻孔加工过程中产生的细屑及时吸走。

本发明提供的大小压脚切换装置，可以精准的切换大小压脚，提高钻孔效率。

附图说明

图1是大小压脚切换装置示意图。

图2是整体压脚示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明，下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的说明。

如图1所示，气缸4、第一感应器5、第二感应器6固定在基座1上；传动板2与气缸4的活塞杆连接固定，传动2板一端与切换板3连接固定，小压脚18设置在大压脚19内圆的凹槽处，形成如图2所示整体压脚23，气缸4通过传动板2驱动切换板3在基座1表面运动，使整体压脚23上的大压脚18、小压脚19移动到工作位置，从而实现大小压脚的切换；当大压脚18或小压脚19移动到工作位置时，传动板2的另一端分别被第一感应器5或第二感应器感应到，进而对气缸4进行控制。第一压紧机构20、第二压紧机构21分别安装在基座1上且位于切换板2两侧，限制切换板只能在气缸活塞方向运动。第一压紧机构20包括第一压紧板12、第一压紧弹簧11、第一压紧杆13；所述第二压紧机构21包括第二压紧板15、第二压紧弹簧14、第二压紧杆16；第一压紧杆13和第二压紧杆16直接与切换板3接触；第一压紧弹簧11和第二压紧弹簧14分别通过第一压紧板12和第二压紧板15向第一压紧杆13和第二压紧杆16施压。基座1上的第一定位销7、第二定位销8分别插入切换板3上的第一定位槽9、第二定位槽10内，使切换板3的行程受第一定位销8和第二定位销9限制，当切换板处于限制位置时，大压脚或小压脚正好处于工作位置。基座1上还设有吸屑罩17，可将钻孔加工过程中产生的细屑及时吸走。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。