[发明专利]一种重型油压缸外用防锈涂料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于液压设备技术领域，特别是一种重型油压缸外用防锈涂料及其制备工艺。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。

在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种重型油压缸外用防锈涂料及其制备工艺，本发明产品附着力强，硬度高，防火性好，抗刮性能好，且具有优良的耐候性，耐水性，制备过程安全环保，无污染。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种重型油压缸外用防锈涂料，其以质量份数计包含以下组分：

丙烯酸乳液44-65份，

硅丙乳液20-26份，

磷酸二氢铵8-12份，

磷酸三聚氰胺6-10份，

山梨醇9-13份，

双季戊四醇5-7份，

碳酸铵18-20份，

氯化石蜡14-18份，

纳米氧化锌5-11份，

酰胺咪唑啉4-7份，

硅藻土14-22份，

磷酸三丁酯15-17份，

羟甲基纤维素3-8份。

本发明进一步限定的技术方案是：

本发明还提供一种重型油压缸外用防锈涂料的制备工艺，包括以下具体步骤：

a.将磷酸二氢铵、磷酸三聚氰胺、山梨醇、双季戊四醇及碳酸铵加入分散缸中，搅拌16-18min，搅拌速度为80-90r/min；

b.向（a）步骤的分散缸中加入氯化石蜡、酰胺咪唑啉、磷酸三丁酯和羟甲基纤维素，搅拌10-12min，搅拌速度为50-70r/min；

c. 向（b）步骤的混合物中加入纳米氧化锌和硅藻土，静置30min，然后转入立式磨砂机中，高速砂磨60-90min，控制混合物的细度为55-75μ；

d.再将步骤（c）中的混合物转入分散缸中，加入丙烯酸乳液和硅丙乳液，充分混合，然后以640-680r/min的转速分散42-48min后出料，即得防锈涂料成品。

本发明的有益效果是：

本发明产品具有减少挥发性有机物的排放量，减少能耗，降低涂料在生产、施工、应用等环节中对人体的危害和对环境的污染等优点；其中，采用丙烯酸乳液和硅丙乳液的附着力好，膨胀速度较慢，持续时间长，膨胀倍率高；且炭化物多，泡孔均匀，膨胀层致密而硬度高，因此防火效果好；本产品采用纳米氧化锌，易于分散，与树脂和涂料体系中的其他组分具有良好的亲和力，成膜后能提高涂料的丰满度，经表面处理后，可以增加涂料的硬度和韧度，提高涂料的抗刮性能，具有消光作用，可以明显提高涂料的耐候性，具有透明度高、化学性质稳定、机械强度高、耐热性良好等优点；本发明还采用硅藻土具有空隙大、吸收性、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，能够为涂料提供优异的表面性能，增容、增稠以及提高附着力，由于它具有较大的孔体积，能够缩短涂料的干燥时间，硅藻土特殊的多孔构造，具有很好的隔热作用；本发明产品附着力强，硬度高，防火性好，抗刮性能好，且具有优良的耐候性，耐水性，制备过程安全环保，无污染。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种重型油压缸外用防锈涂料，其以质量份数计包含以下组分：

丙烯酸乳液44份，

硅丙乳液20份，

磷酸二氢铵8份，

磷酸三聚氰胺6份，

山梨醇9份，

双季戊四醇5份，

碳酸铵18份，

氯化石蜡14份，

纳米氧化锌5份，

酰胺咪唑啉4份，

硅藻土14份，